一种铝单板加工设备的制作方法

本技术涉及铝单板，具体为一种铝单板加工设备。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在对铝单板进行加工时会使用到自动车床，在自动车床上对铝单板进行加工处理，对于自动车床无法加工到的死角，工人通常会将其转送至手动加工台，由人工进行进一步加工。

2、现有技术中的手动加工台，大多就是一个简易的平面台，缺乏限位固定的结构，通常都是工人用手压住铝单板来对其进行固定，然后再对其进行加工，容易在加工中过程中造成铝单板移动，从而影响加工效果，而铝单板的大小又不尽相同，因此需要一种方便对不同大小铝单板进行限位固定的铝单板加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工设备，包括加工台，所述加工台的上表面设置有两组限位架，两组所述限位架均为u形架，且其开口端均安装有与所述加工台滑动连接的山字形连接座，且同一组所述限位架上的两组所述连接座对称设置，所述连接座均设置有用于和所述加工台锁定的锁定组件，所述限位架的封闭端均滑动安装两组紧固组件。

3、优选的，山字形所述连接座的内部凸起形成第一滑块，所述第一滑块与所述锁定组件连接，且所述第一滑块两侧的外壁与所述连接座两侧的内壁之间形成第一空腔，所述连接座的底壁对应所述锁定组件开设有与所述第一空腔连通的第二空腔。

4、优选的，所述锁定组件包括电动推杆、第一连接杆以及第二连接杆，所述第一滑块的内部安装所述电动推杆，所述电动推杆的输出端连接所述第一连接杆，所述第一连接杆的两端均通过第一轴销与所述第二连接杆的一端铰接，且所述第一连接杆的两端对应所述第一轴销开设有第三滑槽，所述第二连接杆的外壁与所述第二空腔的内壁通过第二轴销转动连接，所述第二连接杆的另一端延伸至所述第一空腔的内部用于对所述加工台进行夹持。

5、优选的，所述加工台的两侧均开设供所述第一滑块滑动的所述第一滑槽，且所述第一滑槽的两端均为开放式。

6、优选的，所述紧固组件包括第二滑块、螺杆、夹块以及旋钮、所述限位架的封闭端滑动连接两组十字形第二滑块，所述第二滑块被所述螺杆贯通，且二者螺纹连接，所述螺杆的底部转动连接所述夹块，所述螺杆的顶端可拆卸式安装所述旋钮。

7、优选的，所述限位架的封闭端对应所述第二滑块开设有供其滑动的十字形第二滑槽，所述第二滑槽的上下两端均被所述第二滑块贯通，且所述第二滑槽的两端均为开放式结构。

8、优选的，所述螺杆与所述旋钮的可拆卸连接方式为螺丝连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过滑动连接座，改变两组限位架在加工台上的位置，然后再利用锁定组件对连接座进行锁定，使限位架保持在调节后的位置，方便根据铝单板的大小进行调整，然后在利用紧固组件对铝单板进行固定，相较于传统的手动加工台，便于对不同大小的铝单板进行固定，且固定效果良好，从而有助于提高铝单板的加工效率。

11、2、本实用新型由于第一滑槽的两端均为开放式，方便连接座的安装和拆卸，由于第二连接杆靠近加工台的一端相互收缩，相应的其靠近第一连接杆的一端就会相互扩张，利用开设的第三滑槽，使与第二连接杆连接的第一轴销可以在其中滑动，使其不会脱离第一连接杆，但是又不会干涉第二连接杆的扩张以及收缩运动。

12、3、本实用新型通过由于限位架的封闭端对应第二滑块开设有供其滑动的十字形第二滑槽，第二滑槽的上下两端均被第二滑块贯通，且第二滑槽的两端均为开放式结构，螺杆与旋钮的可拆卸连接方式为螺丝连接，可以先拆除螺丝，将第二滑块滑动装入第二滑槽，然后再将螺杆与第二滑块螺纹连接，使其顶端穿过第二滑块，然后在利用螺丝将旋钮安装在螺杆的顶部，反之即可实现对紧固组件的拆卸。

13、4、本实用新型通过转动旋钮，带动螺杆转动，由于其与第二滑块螺纹连接，会使螺杆转动的同时向加工台的台面方向移动，直至夹块挤压铝单板，对其进行挤压固定，由于夹块与螺杆转动连接，使其不会随着螺杆的转动而转动，但是又不影响螺杆的移动，从而当夹块接触铝单板后，可以继续转动螺杆，提高挤压固定效果，但是又不会使夹块转动与铝单板产生摩擦。

技术特征：

1.一种铝单板加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有两组限位架(2)，两组所述限位架(2)均为u形架，且其开口端均安装有与所述加工台(1)滑动连接的山字形连接座(3)，且同一组所述限位架(2)上的两组所述连接座(3)对称设置，所述连接座(3)均设置有用于和所述加工台(1)锁定的锁定组件，所述限位架(2)的封闭端均滑动安装两组紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：山字形所述连接座(3)的内部凸起形成第一滑块(4)，所述第一滑块(4)与所述锁定组件连接，且所述第一滑块(4)两侧的外壁与所述连接座(3)两侧的内壁之间形成第一空腔(5)，所述连接座(3)的底壁对应所述锁定组件开设有与所述第一空腔(5)连通的第二空腔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述锁定组件包括电动推杆(6)、第一连接杆(7)以及第二连接杆(8)，所述第一滑块(4)的内部安装所述电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端连接所述第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的两端均通过第一轴销与所述第二连接杆(8)的一端铰接，且所述第一连接杆(7)的两端对应所述第一轴销开设有第三滑槽(16)，所述第二连接杆(8)的外壁与所述第二空腔(15)的内壁通过第二轴销转动连接，所述第二连接杆(8)的另一端延伸至所述第一空腔(5)的内部用于对所述加工台(1)进行夹持。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的两侧均开设供所述第一滑块(4)滑动的第一滑槽(9)，且所述第一滑槽(9)的两端均为开放式。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述紧固组件包括第二滑块(10)、螺杆(11)、夹块(12)以及旋钮(13)、所述限位架(2)的封闭端滑动连接两组十字形第二滑块(10)，所述第二滑块(10)被所述螺杆(11)贯通，且二者螺纹连接，所述螺杆(11)的底部转动连接所述夹块(12)，所述螺杆(11)的顶端可拆卸式安装所述旋钮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述限位架(2)的封闭端对应所述第二滑块(10)开设有供其滑动的十字形第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的上下两端均被所述第二滑块(10)贯通，且所述第二滑槽(14)的两端均为开放式结构。

7.根据权利要求5所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述螺杆(11)与所述旋钮(13)的可拆卸连接方式为螺丝连接。

技术总结本技术公开一种铝单板加工设备，包括加工台，加工台的上表面设置有两组限位架，两组限位架均为U形架，且其开口端均安装有与加工台滑动连接的山字形连接座，且同一组限位架上的两组连接座对称设置，连接座均设置有用于和加工台锁定的锁定组件，限位架的封闭端均滑动安装两组紧固组件，本技术通过滑动连接座，改变两组限位架在加工台上的位置，然后再利用锁定组件对连接座进行锁定，使限位架保持在调节后的位置，方便根据铝单板的大小进行调整，然后在利用紧固组件对铝单板进行固定，相较于传统的手动加工台，便于对不同大小的铝单板进行固定，且固定效果良好，从而有助于提高铝单板的加工效率。技术研发人员：胡晓明,戴海娟受保护的技术使用者：四川帅奇科技有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/6/11