一种切割装置及切割方法与流程

本发明涉及切割装置，具体涉及一种切割装置及切割方法。

背景技术：

1、高强钢，指高强度钢材；耐磨钢，指耐磨性好的钢材。高强度耐磨钢是通过添加不同的合金元素，实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等，先后出现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等，其具有以下优点：屈服强度、拉伸强度高和延展性好；具有高强度和高断裂韧性；抗冲击强度高；耐磨性优良。

2、现有技术中，通常使用切割装置对钢板进行切割，而切割装置主要由切割台和正对切割台的割嘴组成，当需要对钢板进行切割时，一般先将钢板放置在切割台，然后通过割嘴喷出的火焰刀对钢板进行切割，而割嘴喷出的火焰刀则是通过安装在切割装置上的天然气燃料瓶对割嘴进行燃料提供，使割嘴能够喷出火焰刀，并对钢板进行切割。

3、但是，现有的切割装置，其通过天然气为割嘴提供燃料，使割嘴喷出的火焰刀的燃烧强度和热量不足，从而无法对高强度耐磨钢进行有效割穿，即达不到稳定切割的效果，进而降低了高强度耐磨钢的质量。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有切割装置通过天然气为割嘴提供燃料，使割嘴喷出的火焰刀的燃烧强度和热量不足，从而达不到稳定切割的效果，进而降低了高强度耐磨钢的质量的缺陷。

2、为此，本发明提供一种切割装置，包括：

3、承载组件，设置在地面上、且适于承载待切割件；

4、切割组件，包括安装件和至少一个切割结构，所述安装件滑动设置在所述承载组件上，所述切割结构滑动设置在所述安装件上，且所述切割结构的输出端朝向所述承载组件设置，以在燃料的输出作用下，所述切割结构切割放置在所述承载组件上的所述待切割件；

5、其中，所述切割结构包括至少两个切割件，所有的所述切割件间隔设置，且每相邻的至少两个所述切割件的输出端的延长线呈相交或平行设置，在至少相邻的两个所述切割件的输出端的延长线呈相交设置时，各所述切割件适于加热切割所述待切割件的同一待切割位置，在至少相邻的两个所述切割件的输出端的延长线呈平行设置时，各所述切割件适于加热切割所述待切割的相邻的各所述待切割位置。

6、可选地，上述的切割装置，所述切割组件还包括连接件，所述连接件与所述切割件一一对应设置，且所有的所述连接件滑动设置在所述安装件上，所述切割件设置在所述连接件上，以在外力作用下，所述连接件带动所述切割件在所述安装件上滑动。

7、可选地，上述的切割装置，所述安装件上设置有导向部，所述连接件上开设有卡接部，所述卡接部适于与所述导向部卡接，以在外力作用下，所述卡接部在所述导向部上滑动，以使所述连接件沿所述安装件移动。

8、可选地，上述的切割装置，所述连接件上还开设有套设部，所述切割件穿设在所述套设部内，以与所述连接件连接。

9、可选地，上述的切割装置，所述连接件包括连接部和固定部，所述连接部适于与所述安装件连接，所述套设部开设在所述固定部上，且所述连接部和所述固定部之间转动连接，以在外力作用下，所述固定部适于相对所述连接部转动，以使各所述切割件位于同一竖直平面上。

10、可选地，上述的切割装置，所述套设部和所述固定部之间为转动连接，以在外力作用下，所述套设部适于相对所述固定部转动，以带动所述切割件相对所述固定部转动，且调节每相邻的两个所述切割件的输出端的延长线之间的夹角度数。

11、可选地，上述的切割装置，所述切割件具有与输出端连通的燃料通道；

12、还包括燃料源，所述燃料源设置在所述安装件上，且所述燃料源与所述燃料通道连通，以使燃料源内的燃料通过所述燃料通道从所述切割件的输出端喷出，并加热切割放置在所述承载组件上的所述待切割件的所述待切割位置。

13、可选地，上述的切割装置，还包括连通件，所述连通件设置在所述燃料源和所述切割件之间，且所述连通件的两端分别与所述燃料源和所述切割件连接，以连通所述燃料源和所述燃料通道。

14、可选地，上述的切割装置，还包括开关件，所述开关件设置在所述切割件上，所述开关件具有连通所述燃料源和所述燃料通道的开启状态，以及阻断所述燃料源和所述燃料通道的关闭状态。

15、可选地，上述的切割装置，所述安装件上相对的两端分别开设有滑移部；

16、所述承载组件包括承载件和设置在所述承载件相对两端的导轨，在连接所述安装件和所述承载组件时，所述滑移部适于与所述导轨连接，以使所述安装件和所述承载件之间为滑动连接。

17、一种切割方法，用于上述的切割装置，包括如下步骤：

18、放置待切割件，通过外界吊装装置将所述待切割件放置在承载件上；

19、调整切割结构位置，在外力作用下，将所述切割结构通过卡接部在安装件上移动，直至将所述切割结构移动至所述待切割件上的待切割位置；

20、点燃流出所述切割结构的燃料，在外力作用下使开关件处于开启状态，使燃料源内的燃料能够通过燃料通道流出所述切割件的输出端，并通过外界点火装置将流出所述切割件的输出端的燃料点燃，以形成火焰刀；

21、加热切割所述待切割件，每相邻的至少两个所述切割件中，所有的所述切割件的输出端的火焰刀对所述待切割件上的同一待切割位置或相邻的各所述待切割位置进行加热切割，同时，所述安装件通过滑移部在所述承载件上移动，以使所述切割结构对所述待切割件进行线切割。

22、本发明提供的技术方案，具有如下优点：

23、1.本发明提供的切割装置，包括承载组件和切割组件，承载组件设置在地面上、且适于承载待切割件；切割组件包括安装件和至少一个切割结构，安装件滑动设置在承载组件上，切割结构滑动设置在安装件上，且切割结构的输出端朝向承载组件设置，以在燃料的输出作用下，切割结构切割放置在承载组件上的待切割件；其中，切割结构包括至少两个切割件，所有的切割件间隔设置，且每相邻的至少两个切割件的输出端的延长线呈相交或平行设置，在至少相邻的两个切割件的输出端的延长线呈相交设置时，各切割件适于加热切割待切割件的同一待切割位置，在至少相邻的两个切割件的输出端的延长线呈平行设置时，各切割件适于加热切割待切割的相邻的各待切割位置。

24、此结构的切割装置，通过设置在承载组件上的切割组件，承载组件具体设置在地面上，且其能够承载待切割件，以使切割组件能够对待切割件进行切割，切割组件则具体包括安装件和七个切割结构，其中，安装件滑动设置在承载组件上，切割结构滑动设置在安装件上，从而在外力作用下时，安装件能够在承载组件上滑动，并带动切割结构在承载组件上移动，且切割结构也能够在外力作用下在安装件上滑动，从而能够调整切割结构相对待切割件的位置关系，同时，切割结构的输出端朝向待切割件设置，从而在燃料的输出作用下，切割结构的输出端能够切割放置在承载组件上的待切割件，另外，切割结构具体包括两个切割件，两个切割件之间间隔设置，且两个切割件的输出端的延长线呈相交或平行设置，且当在使用切割结构切割高强度耐磨钢板时，即当待切割件为高强度耐磨钢板时，可使两个切割件的输出端的延长线呈相交设置，从而在燃料的输出作用下时，两个切割件的输出端均能够形成火焰刀，且两个火焰刀能够对高强度耐磨钢板上的同一个待切割位置进行加热切割，从而弥补了单个火焰刀的燃烧强度和热量不足的缺陷，且能够对高强度耐磨钢板进行有效切割，进而使切割结构能够达到稳定切割高强度耐磨钢板的效果，且能够有效提高高强度耐磨钢板的切割质量，而当在使用切割结构切割普通钢板时，即当待切割件为普通钢板时，可使两个切割件的输出端的延长线呈平行设置，从而在燃料的输出作用下时，两个切割件的输出端均能够形成火焰刀，且两个火焰刀能够分别对普通钢板上的相邻的两个待切割位置进行加热切割，从而有利于提高普通钢板的切割效率。

25、2.本发明提供的切割方法，用于上述的切割装置，包括放置待切割件、调整切割结构位置、点燃流出切割结构的燃料和加热切割待切割件等步骤，放置待切割件步骤为通过外界吊装装置将待切割件放置在承载件上；调整切割结构位置步骤为在外力作用下，将切割结构通过卡接部在安装件上移动，直至将切割结构移动至待切割件上的待切割位置；点燃流出切割结构的燃料步骤为在外力作用下使开关件处于开启状态，使燃料源内的燃料能够通过燃料通道流出切割件的输出端，并通过外界点火装置将流出切割件的输出端的燃料点燃，以形成火焰刀；加热切割待切割件步骤为每相邻的至少两个切割件中，所有的切割件的输出端的火焰刀对待切割件上的同一待切割位置或相邻的各待切割位置进行加热切割，同时，安装件通过滑移部在承载件上移动，以使切割结构对待切割件进行线切割。

26、此结构的切割方法，通过使两个切割件的输出端的延长线呈相交设置，从而在燃料的输出作用下时，两个切割件的输出端均能够形成火焰刀，且两个火焰刀能够对高强度耐磨钢板上的同一个待切割位置进行加热切割，从而弥补了单个火焰刀的燃烧强度和热量不足的缺陷，且能够对高强度耐磨钢板进行有效切割，进而使切割结构能够达到稳定切割高强度耐磨钢板的效果，且能够有效提高高强度耐磨钢板的切割质量。