一种传统电加热炉的内腔盛具的制作方法

本技术涉及电加热炉，尤其涉及一种传统电加热炉的内腔盛具。

背景技术：

1、在铝合金锻压生产中，铝块需要加热后进行锻打，加热温度的均匀性很重要，这直接影响到模具的寿命以及锻打的质量；因此，铝块堆放在炉内盛具后进行加热时，电阻丝产生的热量需传递到炉内每个角落，由此保证温度传递通畅；

2、但在实际操作使用中，电阻丝加热槽与盛具之间并没有足够的间隙，无法保证其空气流通，进而无法保证其温度的均匀性；而盛具本体内不同位置温度差异很大，严重情况会导致铝块过烧或者融化，进而降低了产品的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种传统电加热炉的内腔盛具，具备空气通畅、受热均匀的特点，有效改善了现有加热炉内温度不均匀的弊端，提高了现有产品的加工质量，解决了现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传统电加热炉的内腔盛具，包括垫板，所述垫板的底部并列设置有不低于六根支撑条，每两根支撑条之间形成一个电阻丝槽，垫板的上端面对称设置有两个支撑架，两个支撑架的上端面设置有用于堆放铝块的盛具本体，支撑架用于增加盛具本体与垫板之间的间距，死角封块具有五个，分别固定设置在盛具本体内部的四角处及一侧的中部，死角封块用于防止盛具本体的内部出现反复加热。

3、优选的，所述垫板的表面上平行设置有不低于四个的第一通风孔，并且垫板通过第一通风孔与盛具本体的内部互为连通。

4、优选的，所述支撑架的材料为槽钢焊接制成，其支撑架的高度为10cm。

5、优选的，所述支撑架的形状为u型，并且开口端均朝向内侧。

6、优选的，所述电阻丝槽形成的个数不低于五个，并且每个电阻丝槽的内径相同。

7、优选的，所述盛具本体包括放置腔、弧面封顶、出料口和第二通风孔，放置腔为方形，放置腔的上方与弧面封顶固定连接，放置腔的一侧对称设置有两个出料口，放置腔与弧面封顶四周的表面上分布均匀的设置有第二通风孔。

8、优选的，所述死角封块的形状为三角形，其材料为铁板焊接制成。

9、优选的，所述放置腔位于出料口一侧的上端为开口状，该上端面与弧面封顶互不连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型的一种传统电加热炉的内腔盛具，通过对盛具本体进行重新设计，利用槽钢作为支撑架，其支撑架的高度为10cm，由此避免了盛具本体的底部与垫板直接接触，进而抬高了坯料与加热源的高度，防止盛具本体因局部温度过高产生异常，保证了盛具本体内部温度的均匀性，避免铝块因温度不均匀产生不可逆的后果；其次，利用钢板制成死角封块，把盛具本体内的死角封住，保证坯料不会因在死角而被忽视，导致坯料反复加热产生缺陷，从而提高了产品的加工质量。

技术特征：

1.一种传统电加热炉的内腔盛具，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的底部并列设置有不低于六根支撑条(2)，每两根支撑条(2)之间形成一个电阻丝槽(3)，垫板(1)的上端面对称设置有两个支撑架(4)，两个支撑架(4)的上端面设置有用于堆放铝块的盛具本体(5)，支撑架(4)用于增加盛具本体(5)与垫板(1)之间的间距，死角封块(6)具有五个，分别固定设置在盛具本体(5)内部的四角处及一侧的中部，死角封块(6)用于防止盛具本体(5)的内部出现反复加热。

2.根据权利要求1所述的一种传统电加热炉的内腔盛具，其特征在于：所述垫板(1)的表面上平行设置有不低于四个的第一通风孔(11)，并且垫板(1)通过第一通风孔(11)与盛具本体(5)的内部互为连通。

3.根据权利要求1所述的一种传统电加热炉的内腔盛具，其特征在于：所述支撑架(4)的材料为槽钢焊接制成，其支撑架(4)的高度为10cm。

4.根据权利要求1所述的一种传统电加热炉的内腔盛具，其特征在于：所述支撑架(4)的形状为u型，并且开口端均朝向内侧。

5.根据权利要求1所述的一种传统电加热炉的内腔盛具，其特征在于：所述电阻丝槽(3)形成的个数不低于五个，并且每个电阻丝槽(3)的内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种传统电加热炉的内腔盛具，其特征在于：所述盛具本体(5)包括放置腔(51)、弧面封顶(52)、出料口(53)和第二通风孔(54)，放置腔(51)为方形，放置腔(51)的上方与弧面封顶(52)固定连接，放置腔(51)的一侧对称设置有两个出料口(53)，放置腔(51)与弧面封顶(52)四周的表面上分布均匀的设置有第二通风孔(54)。

7.根据权利要求1所述的一种传统电加热炉的内腔盛具，其特征在于：所述死角封块(6)的形状为三角形，其材料为铁板焊接制成。

8.根据权利要求6所述的一种传统电加热炉的内腔盛具，其特征在于：所述放置腔(51)位于出料口(53)一侧的上端为开口状，该上端面与弧面封顶(52)互不连接。

技术总结本技术公开了一种传统电加热炉的内腔盛具，属于电加热炉技术领域。其包括垫板，所述垫板底部设有多根支撑条，每两根支撑条之间形成电阻丝槽，垫板上对称设有支撑架，支撑架上设有盛具本体，盛具本体内设有死角封块。本技术解决了现有炉内盛具受热不均匀的问题，通过槽钢作为支撑架，避免了盛具本体的底部与垫板直接接触，进而抬高了坯料与加热源的高度，防止盛具本体因局部温度过高产生异常，保证了盛具本体内部温度的均匀性，避免铝块因温度不均匀产生不可逆的后果；其次，利用钢板制成死角封块，把盛具本体内的死角封住，保证坯料不会因在死角而被忽视，导致坯料反复加热产生缺陷，从而提高了产品的加工质量。技术研发人员：张光,沈在祥受保护的技术使用者：安徽海立汽车零部件有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11