一种模具生产用切削装置的制作方法

本技术属于模具切削，具体涉及一种模具生产用切削装置。

背景技术：

1、金属切削加工是利用工件和刀具之间的相对运动，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属层，从而获得具有一定加工质量零件的过程，常见的切削加工有车、镗、刨、铣、钻、磨等。

2、现有技术中，在模具组装工序中，会对组装后的模具进行调试，以确保正式投产的产品，精度和质量达到标准，调试过程中，大多会对模具各个零件的尺寸和角度进行微调，这时由于余量太小，采用机床加工困难，一般是使用手持式电动打磨机，对需要进行加工的零件进行切削、打磨操作。

3、但是，现有技术的手持式电动打磨机的工作头附近设置有防止废屑飞溅的防护罩，但是飞溅的的废屑会残留在防护罩内部，使得废屑有可能与工作头碰撞，进而造成不必要的磨损，降低工作头的使用寿命，为此，我们提出一种模具生产用切削装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种模具生产用切削装置，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种模具生产用切削装置，包括有外壳，所述外壳100用作安装保护的主体，所述外壳内部安装有电机，所述电机101用于为其它零部件提供动力，所述外壳内部前端转动连接有转杆，且所述转杆贯穿所述外壳，所述转杆下端固定装配有工作头，所述工作头103可以根据不同的需要，安装砂轮、切割轮等进行作业，所述外壳的上端设有吸收盒，所述吸收盒内部设有吸收机构；

4、所述吸收机构包括有扇叶，所述扇叶固定装配于所述转杆上端，且所述扇叶位于所述吸收盒内部，所述外壳前端下部螺纹连接防护罩，所述防护罩与所述吸收盒之间密闭连通有输送管，所述外壳内部设有传动组件，所述转杆102用于带动所述扇叶105与转动所述工作头103，使得所述吸收盒104内部的气体流向外部，使得所述防护罩106内的废屑通过所述输送管107进入所述吸收盒104中。

5、所述传动组件包括有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述转杆固定有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。

6、所述外壳外部设有主把手与辅助把手，所述主把手与所述外壳上端固定连接，所述辅助把手与所述外壳右端固定连接。

7、所述辅助把手包括有固定杆，所述固定杆与所述外壳右端固定连接，所述固定杆套设有防滑胶套，所述固定杆一侧固定连接有护手。

8、所述吸收盒内部可拆卸连接有滤网，所述吸收盒安装有抽拉式收集盒。

9、在本实用新型中，通过设置所述扇叶，一方面，由转动的所述扇叶不断挤压空气，使得所述工作头工作时产生的废屑不断从所述防护罩上转移，减少了废屑与所述工作头之间的碰撞几率，从而有效增长工作头的使用寿命，另一方面，由于在所述防护罩内增加了吸气效果，使得刚刚产生的废屑受到约束，进一步降低了废屑飞溅的效果，对后续清理、防护效果，都有一定的改善。

技术特征：

1.一种模具生产用切削装置，包括有外壳，所述外壳内部安装有电机，其特征在于：所述外壳内部前端转动连接有转杆，且所述转杆贯穿所述外壳，所述转杆下端固定装配有工作头，所述外壳的上端设有吸收盒，所述吸收盒内部设有吸收机构；

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用切削装置，其特征在于：所述传动组件包括有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述转杆固定有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用切削装置，其特征在于：所述外壳外部设有主把手与辅助把手，所述主把手与所述外壳上端固定连接，所述辅助把手与所述外壳右端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用切削装置，其特征在于：所述辅助把手包括有固定杆，所述固定杆与所述外壳右端固定连接，所述固定杆套设有防滑胶套，所述固定杆一侧固定连接有护手。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用切削装置，其特征在于：所述吸收盒内部可拆卸连接有滤网，所述吸收盒安装有抽拉式收集盒。

技术总结本技术属于模具切削技术领域，具体涉及一种模具生产用切削装置，包括有外壳，外壳安装有电机，外壳转动连接有转杆，转杆固定装配有工作头，外壳设有吸收盒，转杆固定装配有扇叶，外壳螺纹连接防护罩，防护罩与吸收盒之间密闭连通有输送管，外壳内部设有传动组件；通过设置扇叶，一方面，由转动的扇叶不断挤压空气，使得工作头工作时产生的废屑不断从防护罩上转移，减少了废屑与工作头之间的碰撞几率，从而有效增长工作头的使用寿命，另一方面，由于在防护罩内增加了吸气效果，使得刚刚产生的废屑受到约束，进一步降低了废屑飞溅的效果，对后续清理、防护效果，都有一定的改善。技术研发人员：陈川光,于国晨,吴志刚,张正国受保护的技术使用者：辽宁日进木型模具制造有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11