组合式零件定位组件的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体是组合式零件定位组件。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具,冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

2、现有的冲压零件生产时，大多都是通过人工进行手动上料，随后将板材放置在下模具上，而在放置时还需要人工对板材放置位置进行定位而，人工进行在对板料件定位的过程中会浪费较多时间，严重影响生产效率，为加快生产效率，现有的冲压设备大多通过在工作台上与模具位置对应处设置定位组件，而现有的定位组件为便于上料和卸料，大多通过两个对称设置的定位组件进行定位，在使用时，只能对板材两侧位置进行定位，不便于对板材进行四周进行定位，从而在使用时可能会造成冲压位置与设定位置偏移，造成零件报废，从而影响生产。

3、基于此，现在提供组合式零件定位组件，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供组合式零件定位组件，以解决背景技术中只能对板材两侧位置进行定位，不便于对板材进行四周进行定位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、组合式零件定位组件，包括冲压台和两组定位板，所述冲压台上端配合设有若干个导向柱，所述导向柱一端固定设有固定板，所述固定板上端安装孔内固定设有液压缸，所述液压缸输出端固定设有安装板，所述安装板下端配合设有上模具，所述冲压台上端配合设有下模具，所述冲压台上端对称设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内部滑动设有滑动板，一组所述定位夹具由两个呈对称设置的定位板组成，一组所述定位夹具配合设在冲压台上方，另一组所述定位夹具配合设在滑动板上方，所述定位板一侧固定设有调节杆，所述调节杆配合设在推杆一端圆形穿孔内，所述推杆滑动设在对应定位板所在冲压台和滑动板上端固定撑板一侧矩形滑槽内，所述固定撑板一侧与第一弹簧一端固定连接，所述第一弹簧另一端与推杆一端固定矩形安装板一侧固定连接，所述冲压台和滑动板上端与定位板位置对应处配合设有便于推动定位板移动的驱动部件，所述冲压台内部设有便于对滑动板进行支撑的支撑机构；

4、所述驱动部件包括两个呈对称设置的摩擦轮，所述摩擦轮转动设在固定轴上，所述固定轴上与摩擦轮位置对应处对称设有固定圆板，所述固定轴上对称转动设有转动板，所述转动板固定设在定位板所在冲压台和滑动板上端，所述固定轴上与推杆一端位置对应处固定设有凸轮，所述摩擦轮内部设有若干个棘齿，两个所述固定圆板之间安装轴上转动设有棘爪，所述固定轴上与棘爪位置对应处固定设有限位板，所述棘爪与安装轴连接处设有扭簧，所述摩擦轮上配合设有摩擦板，所述冲压台上方摩擦轮上摩擦板固定设在第一驱动杆一侧，所述滑动板上方摩擦轮上摩擦板固定设在第二驱动杆一侧，所述第一驱动杆和第二驱动杆均固定设在安装板下端。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

6、在一种可选方案中：所述支撑机构包括第一活塞板，所述第一活塞板滑动设在冲压台内部第一活塞筒内，所述第一活塞板上端与连杆一端固定连接，所述连杆另一端与滑动板下端固定连接，所述滑动板下端分别与两个第一拉簧一端固定连接，所述第一拉簧另一端与矩形安装槽底端上固定槽底端固定连接，所述第一活塞筒上对称连通设有连接管，两个所述连接管一端分别与两个第二活塞筒输出端连通，所述第二活塞筒固定设在冲压台内部与第一驱动杆位置对应处，所述第二活塞筒内部滑动设有第二活塞板，所述第二活塞板上端和第二活塞筒内部上端之间固定设有若干个第二拉簧，所述第一驱动杆一端与第二活塞板位置对应处固定设有弹簧伸缩杆，一个所述第二活塞筒输出端连通设有便于将多余气体排出的排气部件，另一所述第二活塞筒输出端连通设有便于防止第二活塞筒产生负压的进气部件。

7、在一种可选方案中：所述排气部件包括排气管，所述排气管一端与一个第二活塞筒输出端连通，所述排气管内部滑动设有圆柱滑块，所述圆柱滑块一端与第二弹簧一端固定连接，所述第二弹簧另一端与排气管内部一侧固定连接，所述排气管一端上设有若干个排气孔。

8、在一种可选方案中：所述进气部件包括进气管，所述进气管一端与一个第二活塞筒输出端连通，所述进气管一端内部滑动设有滑动环，所述滑动环一端与第三拉簧一端固定连接，所述第三拉簧另一端与进气管内部一端固定连接，所述进气管一端设有若干个进气孔，所述滑动环一端圆形穿孔内滑动设有密封塞，所述密封塞一侧与进气管内部一侧上固定杆一端固定连接。

9、在一种可选方案中：所述推杆一端转动设有调节块，所述调节块一端设有螺纹孔，所述调节杆上设有外螺纹。

10、在一种可选方案中：所述调节块截面为等边六边形。

11、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过在冲压台和滑动板上端均设有一组定位板.当安装板对板材进行冲压时，通过弹簧伸缩杆与第二活塞板配合将滑动板推出，随后当摩擦板与摩擦轮配合时，固定轴带动凸轮转动，通过推杆带动定位板移动，通过两组定位板组合使用，便于对板材四周进行快速定位，增加了定位组件定位的准确性，同时便于加快生产效率，当摩擦板脱离摩擦轮时，在第一弹簧的作用下使定位板回到初始位置，便于对板材进行冲压，同时在安装板回到初始位置时，在第二活塞板与第一拉簧的作用下，使滑动板移动至矩形安装槽内，从而便于工作人员进行卸料和重新加料。

技术特征：

1.组合式零件定位组件，包括冲压台(11)和两组定位夹具，所述冲压台(11)上端配合设有若干个导向柱，所述导向柱一端固定设有固定板，所述固定板上端安装孔内固定设有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端固定设有安装板(13)，所述安装板(13)下端配合设有上模具，所述冲压台(11)上端配合设有下模具，其特征在于，所述冲压台(11)上端对称设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内部滑动设有滑动板(24)，一组所述定位夹具由两个呈对称设置的定位板(23)组成，一组所述定位夹具配合设在冲压台(11)上方，另一组所述定位夹具配合设在滑动板(24)上方，所述定位板(23)一侧固定设有调节杆，所述调节杆配合设在推杆(20)一端圆形穿孔内，所述推杆(20)滑动设在对应定位板(23)所在冲压台(11)和滑动板(24)上端固定撑板一侧矩形滑槽内，所述固定撑板一侧与第一弹簧(21)一端固定连接，所述第一弹簧(21)另一端与推杆(20)一端固定矩形安装板一侧固定连接，所述冲压台(11)和滑动板(24)上端与定位板(23)位置对应处配合设有便于推动定位板(23)移动的驱动部件，所述冲压台(11)内部设有便于对滑动板(24)进行支撑的支撑机构；

2.根据权利要求1所述的组合式零件定位组件，其特征在于，所述支撑机构包括第一活塞板(25)，所述第一活塞板(25)滑动设在冲压台(11)内部第一活塞筒内，所述第一活塞板(25)上端与连杆一端固定连接，所述连杆另一端与滑动板(24)下端固定连接，所述滑动板(24)下端分别与两个第一拉簧(26)一端固定连接，所述第一拉簧(26)另一端与矩形安装槽底端上固定槽底端固定连接，所述第一活塞筒上对称连通设有连接管(27)，两个所述连接管(27)一端分别与两个第二活塞筒输出端连通，所述第二活塞筒固定设在冲压台(11)内部与第一驱动杆(14)位置对应处，所述第二活塞筒内部滑动设有第二活塞板(28)，所述第二活塞板(28)上端和第二活塞筒内部上端之间固定设有若干个第二拉簧(29)，所述第一驱动杆(14)一端与第二活塞板(28)位置对应处固定设有弹簧伸缩杆(15)，一个所述第二活塞筒输出端连通设有便于将多余气体排出的排气部件，另一所述第二活塞筒输出端连通设有便于防止第二活塞筒产生负压的进气部件。

3.根据权利要求2所述的组合式零件定位组件，其特征在于，所述排气部件包括排气管(30)，所述排气管(30)一端与一个第二活塞筒输出端连通，所述排气管(30)内部滑动设有圆柱滑块，所述圆柱滑块一端与第二弹簧一端固定连接，所述第二弹簧另一端与排气管(30)内部一侧固定连接，所述排气管(30)一端上设有若干个排气孔。

4.根据权利要求2所述的组合式零件定位组件，其特征在于，所述进气部件包括进气管(31)，所述进气管(31)一端与一个第二活塞筒输出端连通，所述进气管(31)一端内部滑动设有滑动环，所述滑动环一端与第三拉簧一端固定连接，所述第三拉簧另一端与进气管(31)内部一端固定连接，所述进气管(31)一端设有若干个进气孔，所述滑动环一端圆形穿孔内滑动设有密封塞，所述密封塞一侧与进气管(31)内部一侧上固定杆一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的组合式零件定位组件，其特征在于，所述推杆(20)一端转动设有调节块(22)，所述调节块(22)一端设有螺纹孔，所述调节杆上设有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的组合式零件定位组件，其特征在于，所述调节块(22)截面为等边六边形。

技术总结本技术公开了组合式零件定位组件，涉及冲压模具技术领域，该定位组件包括冲压台和两组定位夹具，所述冲压台上端对称设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内部滑动设有滑动板，一组所述定位夹具由两个呈对称设置的定位板组成，所述定位板一侧固定设有调节杆，所述推杆滑动设在对应定位板所在冲压台和滑动板上端固定撑板一侧矩形滑槽内，所述固定撑板一侧与第一弹簧一端固定连接，所述第一弹簧另一端与推杆一端固定矩形安装板一侧固定连接，所述冲压台和滑动板上端与定位板位置对应处配合设有便于推动定位板移动的驱动部件，所述冲压台内部设有便于对滑动板进行支撑的支撑机构，通过支撑机构便于对滑动板工作位置进行快速调节。技术研发人员：奚光来受保护的技术使用者：芜湖世新模具有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/11