一种适用于管件的打孔滚筋成型设备的制作方法

本技术涉及管件打孔滚筋成型设备，尤其涉及一种适用于管件的打孔滚筋成型设备。

背景技术：

1、管件a如图1所示，需要对其两端进行打孔以及滚筋，但是现有的方式多数都是将管件批量打孔结束之后在进行批量滚筋，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，以解决上述技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

3、一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有管件进料组件、管件转动机构、打孔机构、滚筋机构，所述管件进料组件用于管件进料，并将管件释放到管件转动机构上，所述管件转动机构用于接收管件进料组件上释放的管件，并对管件进行夹持且以转动方式将管件运输到打孔工位或滚筋工位进行打孔或滚筋，所述打孔机构对管件的待打孔端进行打孔并位于管件转动机构的一侧，所述滚筋机构对管件的待滚筋端进行滚筋并位于管件转动机构的另一侧，所述管件进料组件上还设置有固定管件的第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与打孔机构同侧设置并在滚筋过程中对管件进行固定，所述第二固定机构与滚筋机构同侧设置并在打孔过程中管件进行固定。

4、本实用新型进一步设置，所述管件转动机构包括第一安装板、第二安装板、第一转盘、第二转盘、转动轴以及驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转动轴，所述转动轴依次穿过第一安装板、第一转动盘、第二转动盘、第二安装板并带动第一转动盘和第二转动盘转动，所述第一转动盘和第二转动盘的圆周边缘处开设有若干沿圆周方向的夹持槽，所述夹持槽的两侧设置有夹持板。

5、本实用新型进一步设置，所述管件进料组件包括安装支架、料仓板以及承载板，所述安装支架设置在机架上，所述料仓板之间构成放置管件的区域，所述料仓板倾斜设置在承载板上。

6、本实用新型进一步设置，所述第一固定机构设置在所述承载板上，所述第一固定机构包括固定板一、第一驱动气缸、气缸座、移动板一、顶杆以及插针，所述固定板一与承载板连接，所述第一驱动气缸设置在气缸座上，所述第一驱动气缸与所述固定板一固定连接，所述移动板一与第一驱动气缸的输出端连接，所述顶杆套设于所述移动板一中，所述插针位于所述顶杆的端部并靠近管件转动机构设置。

7、本实用新型进一步设置，所述第二固定机构包括套杆以及设置在套杆一端的限位杆，所述限位杆与管件的端部相抵。

8、本实用新型进一步设置，所述滚筋机构包括滑动座、滑动板、滚筋模具、传动组件以及压紧组件，所述滑动板滑动设置在滑动座上，所述滑动板连接有滑动气缸推动所述滑动板移动，所述滑动板的一端设置有传动组件，所述滑动板固定连接压紧组件，所述传动组件驱动滚筋模具转动，所述压紧组件压紧所述管件的滚筋端，所述传动组件包括固定在滑动板上的防护壳、设置在防护壳内的转轴、传动电机以及连接转轴和传动电机输出端的皮带，所述转轴连接滚筋模具，所述压紧组件包括压紧支架、压紧气缸、压紧轮、联动板，所述压紧支架固定在所述滑动板上，所述压紧气缸设置在压紧支架上并连接联动板，所述压紧轮固定在联动板上，所述联动板与压紧支架之间设置有导向轨道以及导向块，所述联动板与导向块固定连接。

9、本实用新型进一步设置，所述打孔机构包括打孔支架、设置在打孔支架一端的打孔气缸以及设置在打孔支架另一端的两个打孔模具座，每个所述打孔模具座内设置有打孔块，所述打孔块相对设置，所述打孔块的相对面上设置有冲孔针，所述打孔块上设置有导向轴，所述打孔气缸的输出端连接有推动块，所述推动块上设置有两个导向楔块，所述导向楔块内形成有导向槽，所述导向槽配合导向轴使得打孔块靠近或远离，靠近时，使得冲孔针对管件的打孔端进行打孔。

10、本实用新型进一步设置，所述管子收口机构位于打孔机构的下方，所述管子收口机构将打孔端进行收口，所述管子收口机构包括收口气缸、收口板、收口模具以及与收口板滑动设置的滑动组件，所述收口气缸的输出端与收口板连接，所述收口模具与所述收口板连接，所述滑动组件包括底板、收口滑块以及收口轨道，所述底板设置在机架上，所述收口轨道固定在收口滑块上，所述收口滑块与收口板连接，所述收口模具朝向管子收口工位设置，其内设置有收口孔，所述收口模具在收口气缸的作用下向打孔端移动，使得打孔端收口。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型中通过管件转动机构配合打孔机构、滚筋机构来实现对管件的打孔以及滚筋，转动机构能够实现多个管件的同时进料，在转动到相对应的工位时，实现其加工，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有管件进料组件、管件转动机构、打孔机构、滚筋机构以及管子收口机构，所述管件进料组件用于管件进料，并将管件释放到管件转动机构上，所述管件转动机构用于接收管件进料组件上释放的管件，并对管件进行夹持且以转动方式将管件运输到打孔工位或滚筋工位或管子收口工位进行打孔或滚筋或收口，所述打孔机构对管件的待打孔端进行打孔并位于管件转动机构的一侧，所述滚筋机构对管件的待滚筋端进行滚筋并位于管件转动机构的另一侧，所述管件进料组件上还设置有固定管件的第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与打孔机构同侧设置并在滚筋过程中对管件进行固定，所述第二固定机构与滚筋机构同侧设置并在打孔过程中管件进行固定。

2.如权利要求1所述的一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，其特征在于，所述管件转动机构包括第一安装板、第二安装板、第一转盘、第二转盘、转动轴以及驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转动轴，所述转动轴依次穿过第一安装板、第一转动盘、第二转动盘、第二安装板并带动第一转动盘和第二转动盘转动，所述第一转动盘和第二转动盘的圆周边缘处开设有若干沿圆周方向的夹持槽，所述夹持槽的两侧设置有夹持板。

3.如权利要求1所述的一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，其特征在于，所述管件进料组件包括安装支架、料仓板以及承载板，所述安装支架设置在机架上，所述料仓板之间构成放置管件的区域，所述料仓板倾斜设置在承载板上。

4.如权利要求3所述的一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，其特征在于，所述第一固定机构设置在所述承载板上，所述第一固定机构包括固定板一、第一驱动气缸、气缸座、移动板一、顶杆以及插针，所述固定板一与承载板连接，所述第一驱动气缸设置在气缸座上，所述第一驱动气缸与所述固定板一固定连接，所述移动板一与第一驱动气缸的输出端连接，所述顶杆套设于所述移动板一中，所述插针位于所述顶杆的端部并靠近管件转动机构设置。

5.如权利要求3所述的一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，其特征在于，所述第二固定机构包括套杆以及设置在套杆一端的限位杆，所述限位杆与管件的端部相抵。

6.如权利要求1所述的一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，其特征在于，所述滚筋机构包括滑动座、滑动板、滚筋模具、传动组件以及压紧组件，所述滑动板滑动设置在滑动座上，所述滑动板连接有滑动气缸推动所述滑动板移动，所述滑动板的一端设置有传动组件，所述滑动板固定连接压紧组件，所述传动组件驱动滚筋模具转动，所述压紧组件压紧所述管件的滚筋端，所述传动组件包括固定在滑动板上的防护壳、设置在防护壳内的转轴、传动电机以及连接转轴和传动电机输出端的皮带，所述转轴连接滚筋模具，所述压紧组件包括压紧支架、压紧气缸、压紧轮、联动板，所述压紧支架固定在所述滑动板上，所述压紧气缸设置在压紧支架上并连接联动板，所述压紧轮固定在联动板上，所述联动板与压紧支架之间设置有导向轨道以及导向块，所述联动板与导向块固定连接。

7.如权利要求1所述的一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，其特征在于，所述打孔机构包括打孔支架、设置在打孔支架一端的打孔气缸以及设置在打孔支架另一端的两个打孔模具座，每个所述打孔模具座内设置有打孔块，所述打孔块相对设置，所述打孔块的相对面上设置有冲孔针，所述打孔块上设置有导向轴，所述打孔气缸的输出端连接有推动块，所述推动块上设置有两个导向楔块，所述导向楔块内形成有导向槽，所述导向槽配合导向轴使得打孔块靠近或远离，靠近时，使得冲孔针对管件的打孔端进行打孔。

8.如权利要求1所述的一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，其特征在于，所述管子收口机构位于打孔机构的下方，所述管子收口机构将打孔端进行收口，所述管子收口机构包括收口气缸、收口板、收口模具以及与收口板滑动设置的滑动组件，所述收口气缸的输出端与收口板连接，所述收口模具与所述收口板连接，所述滑动组件包括底板、收口滑块以及收口轨道，所述底板设置在机架上，所述收口轨道固定在收口滑块上，所述收口滑块与收口板连接，所述收口模具朝向管子收口工位设置，其内设置有收口孔，所述收口模具在收口气缸的作用下向打孔端移动，使得打孔端收口。

技术总结本技术为一种适用于管件的打孔滚筋成型设备，包括机架，所述机架上设置有管件进料组件、管件转动机构、打孔机构、滚筋机构以及管子收口机构，所述管件进料组件用于管件进料，并将管件释放到管件转动机构上，所述管件转动机构用于接收管件进料组件上释放的管件，并对管件进行夹持且以转动方式将管件运输到打孔工位或滚筋工位或管子收口工位进行打孔或滚筋或收口。本技术中通过管件转动机构配合打孔机构、滚筋机构来实现对管件的打孔以及滚筋，转动机构能够实现多个管件的同时进料，在转动到相对应的工位时，实现其加工，提高了加工效率。技术研发人员：余立立,叶国权,陈璐珉受保护的技术使用者：温州今利自动化科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11