一种钢丝拉拔机构的制作方法

本技术涉及弹簧钢丝拉拔，特别是一种钢丝拉拔机构。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，其中汽车中的减震弹簧应用广泛，在汽车弹簧进行加工时，需要对弹簧进行除锈、拉拔、热处理、收卷和加工成型等加工步骤，其中拉拔作为其中重要一环，不仅改变弹簧钢丝的尺寸，而且通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，现有的拉拔机构一般通过单个卷轴对钢丝进行拉拔，单个卷轴与钢丝的接触面积较小，在拉拔的过程中，钢丝会出现意外回退现象，导致钢丝外壁划伤，基于此，提出一种钢丝拉拔机构，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢丝拉拔机构，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种钢丝拉拔机构，包括支撑架和安装架，所述支撑架与安装架固定连接，所述支撑架的顶端固定连接有模具安装座，所述模具安装座的中部开设有两个模具安装槽，两个所述模具安装槽的内部分别设置有拉拔模具和导向模具，所述安装架顶面的中部转动连接有卷轴，所述卷轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述卷轴的两侧均设置有夹紧辊，所述安装架的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述安装架的底端固定连接有两个第一导轨，两个所述第一导轨的顶端设置有沿其长度方向进行运动的运输平台，所述运输平台的底面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有安装盘，所述安装盘的顶端时设置有收卷架，所述收卷架的中部固定连接有六个限位杆。

3、由上述任一方案优选的是，所述模具安装座的底端与支撑架的顶端固定连接，所述模具安装座的中部镂空，通过使用该方案便于稳定模具安装座的位置，便于对拉拔模具和导向模具提供安装位置。

4、由上述任一方案优选的是，所述卷轴顶端的外形为阶梯状，所述卷轴的底端与六个限位杆的顶端之间留有间隙，通过使用该方案便于使卷轴与六个限位杆之间留有安全距离，便于后期通过拉动运输平台将钢丝进行取出。

5、由上述任一方案优选的是，所述固定座一侧的外形为几字形，所述固定座的两端通过螺栓与安装架的顶端固定连接，通过使用该方案便于稳定固定座的安装位置，同时固定座为第一电机提供安装位置，便于通过第一齿轮和第二齿轮相啮合，驱动转轴进行转动。

6、由上述任一方案优选的是，所述运输平台的顶面固定连接有圆形导轨，所述安装盘底面的边缘处固定连接有多个万向球，多个所述万向球均与圆形导轨滚动连接，通过使用该方案便于对安装盘、收卷架和钢丝的重量进行承载，避免重量直接作用在第二电机上，整体结构简单，设计合理，便于进行推广使用。

7、由上述任一方案优选的是，所述安装盘顶面的边缘处开设有四个限位孔，所述收卷架的底面设置有与四个限位孔相配合的限位柱，通过使用该方案便于使收卷架能够与安装盘相分离，从而对收卷架进行更换。

8、本实用新型具有以下优点：

9、1、该一种钢丝拉拔机构，通过设置模具安装座，进而便于为拉拔模具和导向模具提供安装位置，通过设置卷轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，同时卷轴的两侧均设置有各自进行圆周转动的夹紧辊，进而将钢丝依次穿过导向模具和拉拔模具，之后缠绕在卷轴的外壁，而两个夹紧辊对钢丝进行夹紧，从而便于增加钢丝与卷轴外壁之间的摩擦力，通过第一电机通电运行，驱动卷轴进行转动，完成对钢丝的拉拔加工，整体结构简单，便于使用者进行使用。

10、2、该一种钢丝拉拔机构，通过设置运输平台，而运输平台的顶端设置有可进行圆周转动的安装盘和收卷架，进而通过第二电机通电运行，带动安装盘和收卷架进行转动，从而便于对从卷轴上拉拔而出的钢丝进行盛接，完成钢丝的拉拔加工，同时在收卷完成后，推动运输平台沿两个第一导轨进行滑出，从而便于将位于最顶端的收卷架以及钢丝进行整体取出，便于对钢丝进行后续的加工。

11、3、该一种钢丝拉拔机构，通过设置圆形导轨和多个万向球，同时多个万向球均与圆形导轨滚动连接，进而便于对安装盘、收卷架和钢丝的重量进行承载，避免重量直接作用在第二电机上，整体结构简单，设计合理，便于进行推广使用。

技术特征：

1.一种钢丝拉拔机构，其特征在于：包括支撑架(1)和安装架(2)，所述支撑架(1)与安装架(2)固定连接，所述支撑架(1)的顶端固定连接有模具安装座(3)，所述模具安装座(3)的中部开设有两个模具安装槽(4)，两个所述模具安装槽(4)的内部分别设置有拉拔模具(19)和导向模具(16)，所述安装架(2)顶面的中部转动连接有卷轴(10)，所述卷轴(10)的顶端固定连接有第一齿轮(6)，所述卷轴(10)的两侧均设置有夹紧辊(5)，所述安装架(2)的顶端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端设置有与第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(7)，所述安装架(2)的底端固定连接有两个第一导轨(13)，两个所述第一导轨(13)的顶端设置有沿其长度方向进行运动的运输平台(12)，所述运输平台(12)的底面固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有安装盘(18)，所述安装盘(18)的顶端时设置有收卷架(11)，所述收卷架(11)的中部固定连接有六个限位杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉拔机构，其特征在于：所述模具安装座(3)的底端与支撑架(1)的顶端固定连接，所述模具安装座(3)的中部镂空。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝拉拔机构，其特征在于：所述卷轴(10)顶端的外形为阶梯状，所述卷轴(10)的底端与六个限位杆(15)的顶端之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝拉拔机构，其特征在于：所述固定座(9)一侧的外形为几字形，所述固定座(9)的两端通过螺栓与安装架(2)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝拉拔机构，其特征在于：所述运输平台(12)的顶面固定连接有圆形导轨(21)，所述安装盘(18)底面的边缘处固定连接有多个万向球(17)，多个所述万向球(17)均与圆形导轨(21)滚动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝拉拔机构，其特征在于：所述安装盘(18)顶面的边缘处开设有四个限位孔(20)，所述收卷架(11)的底面设置有与四个限位孔(20)相配合的限位柱(22)。

技术总结本技术涉及弹簧钢丝拉拔技术领域，特别是一种钢丝拉拔机构，包括支撑架和安装架，所述支撑架与安装架固定连接，所述支撑架的顶端固定连接有模具安装座，所述模具安装座的中部开设有两个模具安装槽。本技术的优点在于：通过设置模具安装座，进而便于为拉拔模具和导向模具提供安装位置，通过设置卷轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，同时卷轴的两侧均设置有各自进行圆周转动的夹紧辊，进而将钢丝依次穿过导向模具和拉拔模具，之后缠绕在卷轴的外壁，而两个夹紧辊对钢丝进行夹紧，从而便于增加钢丝与卷轴外壁之间的摩擦力，通过第一电机通电运行，驱动卷轴进行转动，完成对钢丝的拉拔加工，整体结构简单，便于使用者进行使用。技术研发人员：佘一修,古召勇,胡飞,苏垣霖受保护的技术使用者：四川宁鑫弹簧特钢有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11