一种床网焊接设备及床网焊接方式的制作方法

本发明涉及床垫机械，具体涉及一种床网焊接设备及床网焊接方式。

背景技术：

1、弹簧床垫是一种常用的家具。

2、现有的弹簧床垫生产一般是通过多条弹簧条用胶粘合而成的，然而这种带胶的袋装弹簧条在分解回收时，其胶水会对环境产生污染。这是不符合现在绿色环保的生态理念。

3、为了符合绿色生产的理念，现有一种床网组合设备，其通过两组焊刀交替上下及前后位移来实现对弹簧串的焊接定位及位移。同时，还有一种无胶袋装弹簧床芯制造设备，其通过设置一组能够前后、上下及左右位移的焊刀，通过单组焊刀对弹簧串进行焊接定位及位移。

4、然而，两种方式都存在着缺点：1、焊刀需要从上往下直接插入弹簧串之间，然而弹簧串之间的无纺布是处于自由状态的，在重力作用下会倾斜向下倾向一侧，此时焊刀容易插到无纺布上；2、焊刀需要前后位移，然而焊刀与模头之间的配合焊接距离是恒定的，当焊刀在复位时前后位置过近或过远，都会导致焊刀与模头之间的配合不适。

5、综上所述，提出本发明。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种既能够避免刀模插到无纺布又能保证刀模与模头配合稳定的一种床网焊接设备。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种床网焊接设备，其特征在于：包括上料组件、刀模组件、焊头组件及定位推料组件；

4、所述上料组件用于将弹簧串输送到指定位置；

5、所述刀模组件由一个以上刀模沿左右方向排列而成，所述刀模能左右及上下位移，所述刀模上下位移使得刀模靠近或远离弹簧串；

6、所述焊头组件由一个以上沿左右方向排列的焊头组成，所述焊头组件能上下、左右及前后位移，所述焊头组件通过上下位移从而对上料组件进行避让，所述焊头与所述刀模对应，所述焊头组件前后位移使得所述焊头与所述刀模能相对靠近或相背远离实现焊接；

7、所述定位推料组件由一个以上沿左右方向排列的定位件组成，所述定位推料组件与所述刀模组件上下相对设置，所述定位件能沿上下、左右及前后方向位移，所述刀模能沿上下位移插入所述定位件内，所述定位件能推动弹簧串沿前后方向位移。

8、进一步的，所述定位件呈“u”型或“o”型，所述刀模可上下位移插入所示定位件的“u”型口或或“o”型内。

9、进一步的，所述上料组件包括上料位移机构、输送机构及拨盘，所述弹簧串经由所述输送机构输入，所述上料位移机构驱动所述输送机构及拨盘同步左右位移，两个所述拨盘设于所述输送机构输出端的两侧用于夹持弹簧输送。

10、进一步的，所述拨盘能沿前后方向位移。

11、进一步的，所述刀模组件还包括刀模横移机构或者刀模升降机构，所有的所述刀模均安装在所述刀模横移机构或刀模升降机构上，所述刀模横移机构用于驱动所有所述刀模同步左右位移，所述刀模升降机构用于驱动所有所述刀模同步或独立上下升降。

12、进一步的，所述定位推料组件还包括定位件横移机构、定位件升降机构及定位件纵向位移机构，所有所述定位件均安装在所述定位件升降机构或定位件横移机构或定位件纵向位移机构上，所述定位件升降机构用于驱动所有所述定位件同步或独立上下位移，所述定位件横移机构用于驱动所有所述定位件同步左右位移，所述定位件纵向位移机构用于驱动所有所述定位件前后位移。

13、进一步的，所述焊头组件还包括焊头横移机构、焊头升降机构及焊头纵向位移机构，所有所述焊头均安装在所述焊头横移机构或焊头升降机构或焊头纵向位移机构上，所述焊头横移机构用于驱动所有所述焊头同步左右位移，所述焊头升降机构用于驱动所有所述焊头同步上下位移，所述纵向位移机构用于驱动所有所述焊头同步或独立前后位移。

14、进一步的，相邻的两个刀模之间的间距可调。

15、本发明还提出了无需刀模前后位移及避免刀模插入弹簧串时插到无纺布的床网焊接方式，该床网焊接方式由上述床网焊接设备实现，本发明提出的一种床网焊接方式包括以下步骤：

16、s100：将第一排弹簧串输送至焊接区，此时第一排弹簧串铺设在刀模组件上，然后定位件上下位移靠近弹簧串，此时定位件与刀模间隔错位设置；

17、s200：所述上料组件将下一排弹簧串输送至入料区使得该排弹簧串铺设在定位件上；

18、s300：所述焊头组件上下及左右位移使得焊头位置与刀模位置对应，焊头组件前后位移使得焊头与刀模夹紧两排弹簧串进行焊接；

19、s400：所述焊头组件前后位移使得焊头远离弹簧串，然后焊头组件上下位移对入料组件进行避让；

20、s500：所述刀模组件上下位移使得刀模远离弹簧串，然后所述定位推料组件前后位移将焊接在一起的弹簧串往前推送直至最后一排弹簧串进入焊接区；

21、s600：所述定位推料组件前后位移使得定位件的前后位置与刀模的前后位置对应，所述刀模组件左右位移使得刀模的左右位置与定位件的左右位置对应，然后刀模组件上下位移使得刀模插入所述定位件内；

22、s700：所述定位件上下位移远离弹簧串及刀模，然后定位推料组件前后及左右位移使得定位件与刀模间隔错位设置，然后定位件上下位移靠近弹簧串；

23、重复步骤s200至s700，直至将所述弹簧串焊接成预定尺寸的床网。

24、进一步的，所述步骤s100具体包括：

25、s101:所述上料组件将第一排弹簧串输送至焊接区，使得第一排弹簧铺设在刀模组件的刀模上，所述上料组件准备输送第二排弹簧串；

26、s102:所述定位件上下位移靠近弹簧串，此时定位件与刀模在前后方向错位设置，所述定位件与刀模在左右方向间隔设置。

27、本发明具有如下有益效果：

28、本发明一种床网焊接设备通过设置定位件，定位件能够隔开无纺布，每次刀模插入弹簧串时均为插入定位件内，从而有效避免刀模插到弹簧串的无纺布上；其次，通过设置能够前后位移的定位件，使得定位件能够推动弹簧串，从而无需刀模前后位移，能够保证刀模与焊头的焊接距离恒定，保证刀模与焊头配合焊接；本发明还提供了一种床网焊接方式，该方法通过上述床网焊接设备实现，整个流程刀模无需前后位移和直接插入到弹簧串之间，有利于刀模与模头的焊接和避免刀模插到无纺布。

技术特征：

1.一种床网焊接设备，其特征在于：包括上料组件、刀模组件、焊头组件及定位推料组件；

2.如权利要求1所述的一种床网焊接设备，其特征在于：所述定位件呈“u”型或“o”型，所述刀模可上下位移插入所示定位件的“u”型口或或“o”型内。

3.如权利要求1所述的一种床网焊接设备，其特征在于：所述上料组件包括上料位移机构、输送机构及拨盘，所述弹簧串经由所述输送机构输入，所述上料位移机构驱动所述输送机构及拨盘同步左右位移，两个所述拨盘设于所述输送机构输出端的两侧用于夹持弹簧输送。

4.如权利要求3所述的一种床网焊接设备，其特征在于：所述拨盘能沿前后方向位移。

5.如权利要求1所述的一种床网焊接设备，其特征在于：所述刀模组件还包括刀模横移机构或者刀模升降机构，所有的所述刀模均安装在所述刀模横移机构或刀模升降机构上，所述刀模横移机构用于驱动所有所述刀模同步左右位移，所述刀模升降机构用于驱动所有所述刀模同步或独立上下升降。

6.如权利要求1所述的一种床网焊接设备，其特征在于：所述定位推料组件还包括定位件横移机构、定位件升降机构及定位件纵向位移机构，所有所述定位件均安装在所述定位件升降机构或定位件横移机构或定位件纵向位移机构上，所述定位件升降机构用于驱动所有所述定位件同步或独立上下位移，所述定位件横移机构用于驱动所有所述定位件同步左右位移，所述定位件纵向位移机构用于驱动所有所述定位件前后位移。

7.如权利要求1所述的一种床网焊接设备，其特征在于：所述焊头组件还包括焊头横移机构、焊头升降机构及焊头纵向位移机构，所有所述焊头均安装在所述焊头横移机构或焊头升降机构或焊头纵向位移机构上，所述焊头横移机构用于驱动所有所述焊头同步左右位移，所述焊头升降机构用于驱动所有所述焊头同步上下位移，所述纵向位移机构用于驱动所有所述焊头同步或独立前后位移。

8.如权利要求1所述的一种床网焊接设备，其特征在于：相邻的两个刀模之间的间距可调。

9.一种床网焊接方式，其特征在于，所述床网组合方法通过权利要求1至8任一项所述的床网组合设备将弹簧串组合成床网，所述床网组合方法包括以下步骤：

10.如权利要求9所述的一种床网焊接方式，其特征在于：所述步骤s100具体包括：

技术总结本发明公开了一种床网焊接设备，包括上料组件、刀模组件、焊头组件及定位推料组件，刀模能沿上下位移插入所述定位件内，所述定位件能推动弹簧串沿前后方向位移，本发明通过设置定位件，定位件能够隔开无纺布，每次刀模插入弹簧串时均为插入定位件内，从而有效避免刀模插到弹簧串的无纺布上；其次，通过设置能够前后位移的定位件，使得定位件能够推动弹簧串，从而无需刀模前后位移，能够保证刀模与焊头的焊接距离恒定，保证刀模与焊头配合焊接；本发明还提供了一种床网焊接方式，该方法通过上述床网焊接设备实现，整个流程刀模无需前后位移和直接插入到弹簧串之间，有利于刀模与模头的焊接和避免刀模插到无纺布。技术研发人员：柴海涛受保护的技术使用者：佛山市联投机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11