一种机电一体化切割设备的制作方法

本技术涉及切割设备，具体为一种机电一体化切割设备。

背景技术：

1、随着经济的不断发展，人们对机电一体化设备的需求量不断增加，机电一体化即机械工程与自动化的一种，给工业自动化生产带来了很大的便利，机电一体化切割设备就是其中非常具有代表性的一种，能够实现对机械部件材料的自动化切割加工，现有技术中公开了授权公告号为cn218311174u的一种机电一体化切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板和一个龙门架，两个支撑板之间转动连接有多个滚筒，所述龙门架上设置有固定组件和切割组件，两个支撑板的设置有加固组件，所述固定组件包括两个弧形夹板、固定连接在龙门架前侧的伺服电机和转动连接在龙门架前后侧内壁上的两个双向螺杆。本实用新型结构设计合理，可对管件进行前后的夹持固定，且弧形夹板增大了与管件的接触面积，使得固定更加牢固，同时下气缸和弧形压板的设置，可对管件进行下压固定，通过两次对管件进行固定，使得固定更加牢靠，避免管件切割时发生位移或上翘倾斜而降低切割的质量。

2、但是，上述机电一体化切割设备在使用中发现，其不便于对切割角度进行调整，需要对材料的摆放姿态进行调整固定，操作费时费力，很难满足实际切割需求。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种机电一体化切割设备，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种机电一体化切割设备，包括第一安装支架，所述第一安装支架的一侧固定安装有第二安装支架，所述第一安装支架内设有输送组件，所述第二安装支架上开设有进料孔，所述第二安装支架内设有两个夹块，所述第二安装支架的顶部固定安装有第一电缸，所述第二安装支架的两侧均固定安装有第二电缸，所述第二电缸的输出杆延伸至第二安装支架内并固定在夹块上，所述第一电缸的输出杆延伸至第二安装支架内并焊接有连接块，所述连接块的底部转动安装有u形支架，所述u形支架远离输送组件的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴转动贯穿u形支架，所述u形支架内转动安装有锯片，所述锯片固定套设在电机的输出轴上，所述连接块的底部开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有转轴，所述圆槽的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有齿轮，所述齿轮固定套设在转轴上，所述连接块的一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与环形凹槽连通，所述矩形凹槽内滑动安装有与齿轮啮合的齿条，所述连接块的一侧固定安装有第三电缸，所述第三电缸的输出轴延伸至矩形凹槽内并与齿条的一端焊接。

3、为了便于对不同外形的材料进行有效夹持：

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述夹块还包括连接板，所述连接板设置在夹块的一侧，所述第二电缸的输出杆与对应的连接板焊接，两个所述夹块相互远离的一侧均开设有两个卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡板，所述卡板上滑动贯穿有两个销杆，所述夹块上开设有两个腔室，所述腔室内滑动安装有滑板，所述滑板上螺纹贯穿有丝杆，所述销杆的一端延伸至对应的腔室内并与滑板焊接。

5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对夹块的快速拆装，进而便于更换不同类型的夹块，从而能够对不同外形的材料进行有效夹持。

6、为了使锯片升降更加稳定：

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述连接块的顶部焊接有两个第一限位杆，所述第二安装支架的顶部贯穿有第一通孔和两个第二通孔，所述第一电缸的输出杆滑动贯穿第一通孔，所述第一限位杆滑动贯穿第二通孔。

8、本改进的有益效果为：通过设置第一限位杆，从而能够对连接块进行限位，使锯片升降更加稳定。

9、为了避免切割过程中材料件移动：

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一安装支架的顶部固定安装有l形支架，所述l形支架的顶部固定安装有第四电缸，所述第四电缸的输出杆滑动贯穿l形支架并焊接有压板，所述压板位于输送组件的上方。

11、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对材料件进行压紧固定，从而避免切割过程中材料件移动。

12、为了防止横架脱离第二箱体：

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块焊接在齿条的顶部。

14、本改进的有益效果为：通过设置滑槽和滑块，从而便于对齿条进行限位，使齿条滑动更加稳定。

15、为了使第三电缸的输出杆滑动更加稳定：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽的一侧内壁上贯穿有圆孔，所述第三电缸的输出杆滑动贯穿圆孔。

17、本改进的有益效果为：通过设置圆孔，从而便于对第三电缸的输出杆进行限位，使第三电缸的输出杆滑动更加稳定。

18、为了使连接板和夹块横向运动更加稳定：

19、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二安装支架的两侧内壁上均贯穿有第三通孔和两个第四通孔，所述第二电缸的输出杆滑动贯穿第三通孔，所述第四通孔内滑动贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆的一端焊接在对应的连接板上。

20、本改进的有益效果为：通过设置第二限位杆，从而能够对连接板进行限位，使连接板和夹块横向运动更加稳定。

21、为了便于销杆对卡板进行锁止固定：

22、作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室的顶部内壁上贯穿有第五通孔，所述丝杆转动贯穿第五通孔，所述卡板上贯穿有销孔，所述销杆滑动贯穿对应的销孔。

23、本改进的有益效果为：通过设置销孔，从而便于销杆对卡板进行锁止固定。

24、本实用新型的有益效果为：通过简单的转动锁止结构，从而能够实现对切割角度的快速调整，从而避免了对材料进行摆放姿态调整和固定的问题，操作省时省力，能够满足切割工作的实际操作需求。

技术特征：

1.一种机电一体化切割设备，包括第一安装支架(1)，所述第一安装支架(1)的一侧固定安装有第二安装支架(2)，所述第一安装支架(1)内设有输送组件(3)，所述第二安装支架(2)上开设有进料孔(4)，所述第二安装支架(2)内设有两个夹块(5)，所述第二安装支架(2)的顶部固定安装有第一电缸(6)，所述第二安装支架(2)的两侧均固定安装有第二电缸(7)，所述第二电缸(7)的输出杆延伸至第二安装支架(2)内并固定在夹块(5)上，其特征在于：所述第一电缸(6)的输出杆延伸至第二安装支架(2)内并焊接有连接块(8)，所述连接块(8)的底部转动安装有u形支架(9)，所述u形支架(9)远离输送组件(3)的一侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴转动贯穿u形支架(9)，所述u形支架(9)内转动安装有锯片(11)，所述锯片(11)固定套设在电机(10)的输出轴上，所述连接块(8)的底部开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)内转动安装有转轴(13)，所述圆槽(12)的侧壁上开设有环形凹槽(14)，所述环形凹槽(14)内转动安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)固定套设在转轴(13)上，所述连接块(8)的一侧开设有矩形凹槽(16)，所述矩形凹槽(16)与环形凹槽(14)连通，所述矩形凹槽(16)内滑动安装有与齿轮(15)啮合的齿条(17)，所述连接块(8)的一侧固定安装有第三电缸(18)，所述第三电缸(18)的输出轴延伸至矩形凹槽(16)内并与齿条(17)的一端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于：所述夹块(5)还包括连接板(19)，所述连接板(19)设置在夹块(5)的一侧，所述第二电缸(7)的输出杆与对应的连接板(19)焊接，两个所述夹块(5)相互远离的一侧均开设有两个卡槽(20)，所述卡槽(20)内滑动安装有卡板(21)，所述卡板(21)上滑动贯穿有两个销杆(22)，所述夹块(5)上开设有两个腔室(23)，所述腔室(23)内滑动安装有滑板(24)，所述滑板(24)上螺纹贯穿有丝杆(25)，所述销杆(22)的一端延伸至对应的腔室(23)内并与滑板(24)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于：所述连接块(8)的顶部焊接有两个第一限位杆，所述第二安装支架(2)的顶部贯穿有第一通孔和两个第二通孔，所述第一电缸(6)的输出杆滑动贯穿第一通孔，所述第一限位杆滑动贯穿第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于：所述第一安装支架(1)的顶部固定安装有l形支架，所述l形支架的顶部固定安装有第四电缸，所述第四电缸的输出杆滑动贯穿l形支架并焊接有压板，所述压板位于输送组件(3)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于：所述矩形凹槽(16)的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块焊接在齿条(17)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于：所述矩形凹槽(16)的一侧内壁上贯穿有圆孔，所述第三电缸(18)的输出杆滑动贯穿圆孔。

7.根据权利要求2所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于：所述第二安装支架(2)的两侧内壁上均贯穿有第三通孔和两个第四通孔，所述第二电缸(7)的输出杆滑动贯穿第三通孔，所述第四通孔内滑动贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆的一端焊接在对应的连接板(19)上。

8.根据权利要求2所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于：所述腔室(23)的顶部内壁上贯穿有第五通孔，所述丝杆(25)转动贯穿第五通孔，所述卡板(21)上贯穿有销孔，所述销杆(22)滑动贯穿对应的销孔。

技术总结本技术涉及切割设备技术领域，具体为一种机电一体化切割设备。包括第一安装支架，所述第一安装支架的一侧固定安装有第二安装支架，所述第一安装支架内设有输送组件，所述第二安装支架上开设有进料孔，所述第二安装支架内设有两个夹块，所述第二安装支架的顶部固定安装有第一电缸，所述第二安装支架的两侧均固定安装有第二电缸，所述第二电缸的输出杆延伸至第二安装支架内并固定在夹块上，所述第一电缸的输出杆延伸至第二安装支架内并焊接有连接块。通过简单的转动锁止结构，从而能够实现对切割角度的快速调整，从而避免了对材料进行摆放姿态调整和固定的问题，操作省时省力，能够满足切割工作的实际操作需求。技术研发人员：李相波受保护的技术使用者：李相波技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11