一种管件端口撑口整形设备的制作方法

本发明涉及管件加工领域，具体为一种管件端口撑口整形设备。

背景技术：

1、大口径的管件因为其体积和质量大，在进行端口处理（如缩口或撑口整形）时，多使用龙门冲压设备进行加工，龙门冲压设备在加工前后需要天车系统配合进行搬运和辅助固定，故而在管件的搬运和管件工装的安装固定的操作较为繁琐低效。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种龙门冲压设备和天车系统相结合的管件端口撑口整形设备，其工作台上设置有辅助辊机构，可辅助其龙门机构上的天车机构进行管件或管件工装的搬运，同时龙门机构上的天车机构辅助更换冲压模具，进而增加了管件或管件工装的搬运效率，同时提高了冲压模具更换的安全性。

2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

3、一种管件端口撑口整形设备，其包括：

4、管件工装，用于安装固定管件；

5、工作台，其包括工作台支撑部和设置在所述工作台支撑部上的工作台面板，所述工作台面板上设置有安装板，所述工作台支撑部内对称设置有两辅助辊机构，所述辅助辊机构包括可升降排布设置的若干辊轴，所述安装板上对应所述辊轴开设有第一夹具滑槽；

6、若干第一夹具，可移动设置在所述第一夹具滑槽内；

7、两轨道，对称设置在所述工作台的两侧，两所述轨道上可横向移动设置有龙门机构，所述龙门机构包括两相对设置的龙门立柱和设置在两所述龙门立柱上的龙门横梁；

8、冲压机构，居中设置在所述龙门横梁上，其包括可上下移动的冲压活塞杆，所述冲压活塞杆的下端设置有冲压转接板，所述冲压转接板上可拆卸设置有撑口模具；

9、两天车机构，对称设置在所述冲压机构的两侧，两所述天车机构用于将所述管件工装搬运到所述安装板上的预设位置或起吊所述撑口模具；

10、所述辊轴上升穿过所述第一夹具滑槽后与所述管件工装的下端面相抵，用于辅助所述天车机构搬运所述管件；

11、所述辊轴下降至所述第一夹具滑槽下方，使得所述管件工装的下端面与所述安装板的上端面相抵，进而通过所述第一夹具将所述管件工装固定在所述安装板上。

12、作为一种优选的实施方式，所述工作台支撑部包括工作台基座和对称设置在所述工作台基座两侧的两工作台支撑基体，所述工作台面板设置在所述工作台基座和两所述工作台支撑基体上，所述工作台基座和所述工作台支撑基体之间相对形成工作台容置通道，所述工作台容置通道的一端可拆卸设置有第一升降限位板；

13、所述辅助辊机构还包括可上下滑动设置在所述工作台容置通道内的升降基体、可横向移动设置在所述工作台容置通道内的滑动顶块和用于驱动所述滑动顶块移动的顶块驱动组件，所述升降基体上排布设置有若干辊轴支撑座，所述辊轴旋转设置在所述辊轴支撑座上；

14、所述升降基体的一侧设置有基体斜面，所述滑动顶块的一侧对应所述基体斜面设置有顶块斜面，所述顶块斜面与所述基体斜面相抵；

15、顶块驱动组件驱动所述滑动顶块朝所述升降基体的方向移动，使得所述升降基体上滑；所述顶块驱动组件驱动所述滑动顶块远离所述升降基体，使得所述升降基体受自重下滑。

16、作为一种优选的实施方式，所述升降基体的两侧与所述工作台容置通道的侧壁相抵，所述升降基体的一端与设置在所述工作台容置通道内的第二升降限位板相抵，所述升降基体的另一端与所述第一升降限位板相抵；

17、所述升降基体朝向所述第一升降限位板的一侧开设有叉车槽；

18、所述升降基体的下端面上滑动设置有升降垫块，用于所述升降基体下降至最低点后支撑所述升降基体。

19、作为一种优选的实施方式，所述第一夹具滑槽的一端与所述安装板的侧壁相贯通，其截面上端的宽度小于其截面下端的宽度且大于所述辊轴的宽度；

20、所述第一夹具包括夹具滑块、设置在所述夹具滑块上的夹具螺杆、设置在所述夹具螺杆上的压板和夹具螺母组件；

21、所述夹具滑块的形状和尺寸与所述第一夹具滑槽的截面的形状和尺寸相适配，所述第一夹具通过所述夹具滑块从所述安装板的侧壁滑动安装进所述第一夹具滑槽内；

22、旋转所述夹具螺母组件使所述压板压紧所述管件工装，进而固定所述管件工装。

23、作为一种优选的实施方式，所述安装板的一端开设有纵向的第二夹具滑槽，所述第二夹具滑槽内可移动设置有挡板，所述管件工装横向搬运到位后与所述挡板相抵。

24、作为一种优选的实施方式，所述龙门横梁的中部上下贯通开设有功能槽孔，所述功能槽孔内居中设置有冲压安装座，所述冲压机构的冲压缸体设置在所述冲压安装座上，所述冲压活塞杆可伸缩设置在所述冲压缸体上；

25、所述天车机构包括设置在所述功能槽孔内的纵向轨道组件、可移动设置在所述纵向轨道组件上的变向滑块、设置在所述龙门横梁上的卷扬机和用于驱动所述变向滑块移动的滑块驱动组件；

26、所述卷扬机上缠绕设置有绳索，所述变向滑块上对应所述绳索开设有绳索过孔，所述绳索穿设在所述绳索过孔内；

27、两所述天车机构的变向滑块相向移动到位，用于起吊所述撑口模具；

28、两所述天车机构的变向滑块相背移动到位，用于搬运所述管件工装。

29、作为一种优选的实施方式，所述纵向轨道组件包括旋转设置在所述冲压安装座和所述功能槽孔的侧壁之间的丝杠，以及固设在所述冲压安装座和所述功能槽孔的侧壁之间的导向杆，所述变向滑块的一端与所述丝杠螺纹连接，所述变向滑块的另一端套设在所述导向杆上，所述滑块驱动组件设置在所述龙门横梁的一侧上并与所述丝杠相连接，所述滑块驱动组件驱动所述丝杠旋转进而驱动所述变向滑块移动。

30、作为一种优选的实施方式，所述冲压转接板上周向等间隔设置有若干转接板长条孔，若干所述转接板长条孔呈中心向外的放射状；

31、所述撑口模具的上端设置有连接板，所述连接板上周向设置有开设有若干的弧形通孔，所述弧形通孔与所述转接板长条孔的交叉处通过穿设螺栓组件将所述连接板和冲压转接板连接。

32、作为一种优选的实施方式，所述冲压转接板的两侧对应所述绳索过孔均开设有u形的绳索限位槽，所述连接板的两侧对称开设有两起吊孔，所述绳索的端部穿过所述起吊孔后穿设销钉限位，所述绳索的中部位于所述绳索限位槽内用于导向所述绳索收放，所述卷扬机收卷所述绳索使得所述连接板上升至所述冲压转接板相抵。

33、作为一种优选的实施方式，所述绳索的一端与设置在所述管件工装上的凸耳相连接，用于搬运所述管件工装。

34、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

35、本技术的工作台上设置有安装板，工作台内对称设置有两辅助辊机构辅助辊机构上可升降设置有若干的辊轴，搬运至安装板上的管件工装可通过升起至突出安装板上端面的辊轴支撑，利用辊轴起到辅助搬运的作用。

36、本技术用于起吊和搬运的两天车机构对称设置在龙门机构上，龙门机构的横梁上居中设置有冲压机构，通过冲压机构上安装的撑口模具可对管件的端口进行撑口；通过龙门机构上的两天车机构可辅助起吊撑口模具，以将其安装在冲压机构上；天车机构可将辊轴上的管件工装牵引至预设位置省去了外置天车，增加了本技术应用的灵活性，节省了场地空间，辊轴的设计减少了龙门机构的行走组件进行横向移动时的负载，延长了其使用寿命。