一种铝型材分流组合模具结构的制作方法

本技术属于铝型材加工装置，具体地说，尤其涉及一种铝型材分流组合模具结构。

背景技术：

1、铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，其密度低，强度高，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，塑性好可加工成各种型材，工业上被广泛使用。铝制品多采用挤出成型与浇铸成型，在挤出成型过程中，模具是铝型材成型的重要部件，分流组合模是挤压生产空心铝型材使用的模具。空心型材的“芯”必需要固定在一定位置，再用下模的模孔与其组合成型材的形状。模芯要悬在下模的模孔中，还要让金属通过，这就出现了分流孔的概念。分流孔可设计为两个以上，形状根据铝型材设计，其外形与下模的焊合室相同。金属流动通过分流孔，进入焊合室焊合后，通过模孔挤出铝型材形状，从而形成所需的铝型材制品。

2、授权公开号为“cn102069100a”的中国专利公开了一种铝型材热挤压分流组合模具结构，包括上模和下模，上下模通过螺钉连接在一起，上模和下模上加工有对应的安装孔；安装孔中安装有圆筒状结构的定位销；螺钉穿过圆筒结构定位销将上下模固定在一起。

3、上述专利虽然解决了现有技术中模具上要加工螺钉孔和定位销孔，当需要加工和的型材具有加复杂的形状或者需要较大的分流比时，螺钉孔和定位销孔的存在会影响模具强度的问题，但是其依然通过螺钉将上下模固定连接，不能快速拆装模具结构，实现快速定位锁紧分流组合模具。

4、针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝型材分流组合模具结构，其能够实现模具结构的快速定位锁紧与辅助开模，并能在更换模具时重复使用结构，提高资源利用率与生产效率。

2、所述的铝型材分流组合模具结构，包括圆柱状的上模与下模，上模与下模相互配合，其特征在于：下模的圆柱中心位置设有焊合室，焊合室中心设有模孔，下模圆柱的圆周上均匀开设有多个通长的安装槽，安装槽的数量为3个且方向都平行于下模圆柱的轴向，每个安装槽在平行于下模圆柱轴向的两个竖直侧面上对应开设有限位槽，每个限位槽从远离下模与上模配合的面朝向靠近下模与上模配合的面，且限位槽的槽长小于安装槽的槽长，每个安装槽内都安装有定位锁紧装置，定位锁紧装置包括有壳体，每个定位锁紧装置的壳体都与其对应的安装槽相配合，且壳体在与限位槽对应的两个侧面上都设有与限位槽配合的导向柱，上模在与每个下模的定位锁紧装置对应的位置都设有定位卡柱，每个定位卡柱都与其对应的定位锁紧装置配合，上模沿圆柱轴向设有多个通长的分流孔，分流孔彼此之间设有分流桥，上模在朝向下模的面的中心位置设有模芯，模芯与模孔对应配合，分流孔与焊合室对应配合。

3、优选地，所述定位锁紧装置在壳体平行于下模轴向的内部中心位置设有中心座，中心座包括底部封闭的管状的挤压筒，挤压筒顶部内侧的管壁为向挤压筒内部中心倾斜的斜面，挤压筒管壁外侧左右两边各设有一个导向槽，每个导向槽都包含两个沿挤压筒轴向且相互平行的导向板，挤压筒管壁外侧靠近挤压筒底部的位置前后各安装有一根连接柱二，两根连接柱二间在远离挤压筒的一端连接有圆环底座二，圆环底座二为圆环形，圆环底座二与挤压筒同轴心且垂直于挤压筒的轴心。

4、优选地，所述定位锁紧装置在壳体平行于下模轴向的内部中心位置设有滑动座，滑动座包括两个圆弧形的圆弧面，圆弧面方向平行于下模的轴向方向，且两个圆弧面的几何中心与挤压筒轴心重合，两个圆弧面间设有间隙，每个圆弧面外部在垂直于下模轴向的方向设有限位块，限位块与圆弧面外形对应，圆弧面的顶部和底部分别水平设有压盖面和圆弧底面，每个圆弧底面的底部都竖直连接有连接柱一，连接柱一的外形与导向槽对应，且连接柱一在对应的导向槽内上下滑动，两根连接柱一间在远离圆弧面的一端连接有圆环底座一，圆环底座一为圆环形且圆环底座一的中心与圆弧面的几何中心重合，圆环底座一在挤压筒底面与圆环底座二顶面之间上下移动，圆弧底面与挤压筒管壁外侧对应。

5、优选地，所述挤压筒内部竖直安装有复位弹簧一，复位弹簧一顶部水平安装有垫片，垫片形状与挤压筒内侧管壁对应，垫片顶部竖直安装有两个卡块，卡块为半圆台结构，且半圆台的斜面与挤压筒顶部内侧管壁的斜面对应，两个卡块相对的竖直面为结合面，每个卡块的结合面上都设有两个弹簧安装孔，弹簧安装孔的位置靠近结合面的底部，两个结合面上的弹簧安装孔分别对应设置，相对的两个弹簧安装孔内共同安装有张紧弹簧，两个卡块分别安装在两个圆弧面的圆弧形内，卡块顶部为阶梯顶面，且阶梯顶面与其对应的压盖面配合。

6、优选地，所述圆环底座一圆环结构的内环中安装有传导夹块，传导夹块在圆环底座一的内环中旋转，传导夹块的底面与顶面为圆形面且圆形面的直径大小在圆环底座一的内环直径与外环直径之间，传导夹块的底面设有旋转柱，旋转柱穿过圆环底座二的内环，且在圆环底座二的内环中旋转，旋转柱底部通过销轴与凸轮手柄铰接，销轴通过开口销与旋转柱卡接，旋转柱上套设有复位弹簧二，复位弹簧二设置在传导夹块的底面与圆环底座二的顶面之间。

7、优选地，所述定位卡柱靠近上模一侧为圆柱体结构，远离上模一侧为球形结构，且球形结构半径大于圆柱体结构的半径，两个卡块的结合面上从其顶部到中心位置分别依次开设有半圆柱凹槽与半球形凹槽，半圆柱凹槽、半球形凹槽分别与定位卡柱的圆柱体结构、球形结构相配合。

8、优选地，所述凸轮手柄在远离销轴的一端设有助力杆，助力杆与销轴平行设置，凸轮手柄在远离助力杆的一侧为凸轮，凸轮与圆环底座二底面接触，凸轮与助力杆间连接面为弧形面。

9、优选地，所述导向柱在靠近模孔的一侧开设有卡槽，卡槽与凸轮手柄靠近助力杆的一端对应。

10、优选地，所述壳体在与导向柱方向垂直的顶面与底面上分别开设有与压盖面、圆环底座二对应的安装孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、利用分流组合模具上下模的自身结构，通过快速定位锁紧装置与定位卡柱结合的机构，实现分流组合模具上下模的快速组合定位锁紧，不需要使用螺钉对模具结构进行连接固定；

13、2、通过本实用新型，在实现模具锁紧过程的同时，能够帮助上下模的快速开模，不需要额外配备开模器帮助开模；

14、3、由于铝型材分流组合模具上下模的使用寿命有限，所以当需要更换下模时，定位锁紧装置能够从旧的下模上取下安装在新的下模对应位置，实现结构的重复利用，避免重新调整开孔定位的麻烦，提高资源利用率与生产效率。

技术特征：

1.一种铝型材分流组合模具结构，包括圆柱状的上模（1）与下模（2），上模（1）与下模（2）相互配合，其特征在于：下模（2）的圆柱中心位置设有焊合室（23），焊合室（23）中心设有模孔（22），下模（2）圆柱的圆周上均匀开设有多个通长的安装槽（4），安装槽（4）的数量为3个且方向都平行于下模（2）圆柱的轴向，每个安装槽（4）在平行于下模（2）圆柱轴向的两个竖直侧面上对应开设有限位槽（5），每个限位槽（5）从远离下模（2）与上模（1）配合的面朝向靠近下模（2）与上模（1）配合的面，且限位槽（5）的槽长小于安装槽（4）的槽长，每个安装槽（4）内都安装有定位锁紧装置（3），定位锁紧装置（3）包括有壳体（6），每个定位锁紧装置（3）的壳体（6）都与其对应的安装槽（4）相配合，且壳体（6）在与限位槽（5）对应的两个侧面上都设有与限位槽（5）配合的导向柱（13），上模（1）在与每个下模（2）的定位锁紧装置（3）对应的位置都设有定位卡柱（21），每个定位卡柱（21）都与其对应的定位锁紧装置（3）配合，上模（1）沿圆柱轴向设有多个通长的分流孔（24），分流孔（24）彼此之间设有分流桥（25），上模（1）在朝向下模（2）的面的中心位置设有模芯（26），模芯（26）与模孔（22）对应配合，分流孔（24）与焊合室（23）对应配合。

2.根据权利要求1所述的铝型材分流组合模具结构，其特征在于：所述定位锁紧装置（3）在壳体（6）平行于下模（2）轴向的内部中心位置设有中心座（8），中心座（8）包括底部封闭的管状的挤压筒（801），挤压筒（801）顶部内侧的管壁为向挤压筒（801）内部中心倾斜的斜面，挤压筒（801）管壁外侧左右两边各设有一个导向槽（802），每个导向槽（802）都包含两个沿挤压筒（801）轴向且相互平行的导向板，挤压筒（801）管壁外侧靠近挤压筒（801）底部的位置前后各安装有一根连接柱二（803），两根连接柱二（803）间在远离挤压筒（801）的一端连接有圆环底座二（804），圆环底座二（804）为圆环形，圆环底座二（804）与挤压筒（801）同轴心且垂直于挤压筒（801）的轴心。

3.根据权利要求2所述的铝型材分流组合模具结构，其特征在于：所述定位锁紧装置（3）在壳体（6）平行于下模（2）轴向的内部中心位置设有滑动座（7），滑动座（7）包括两个圆弧形的圆弧面（701），圆弧面（701）方向平行于下模（2）的轴向方向，且两个圆弧面（701）的几何中心与挤压筒（801）轴心重合，两个圆弧面（701）间设有间隙，每个圆弧面（701）外部在垂直于下模（2）轴向的方向设有限位块（702），限位块（702）与圆弧面（701）外形对应，圆弧面（701）的顶部和底部分别水平设有压盖面（705）和圆弧底面（706），每个圆弧底面（706）的底部都竖直连接有连接柱一（703），连接柱一（703）的外形与导向槽（802）对应，且连接柱一（703）在对应的导向槽（802）内上下滑动，两根连接柱一（703）间在远离圆弧面（701）的一端连接有圆环底座一（704），圆环底座一（704）为圆环形且圆环底座一（704）的中心与圆弧面（701）的几何中心重合，圆环底座一（704）在挤压筒（801）底面与圆环底座二（804）顶面之间上下移动，圆弧底面（706）与挤压筒（801）管壁外侧对应。

4.根据权利要求3所述的铝型材分流组合模具结构，其特征在于：所述挤压筒（801）内部竖直安装有复位弹簧一（12），复位弹簧一（12）顶部水平安装有垫片（11），垫片（11）形状与挤压筒（801）内侧管壁对应，垫片（11）顶部竖直安装有两个卡块（9），卡块（9）为半圆台结构，且半圆台的斜面与挤压筒（801）顶部内侧管壁的斜面对应，两个卡块（9）相对的竖直面为结合面（901），每个卡块（9）的结合面（901）上都设有两个弹簧安装孔（902），弹簧安装孔（902）的位置靠近结合面（901）的底部，两个结合面（901）上的弹簧安装孔（902）分别对应设置，相对的两个弹簧安装孔（902）内共同安装有张紧弹簧（10），两个卡块（9）分别安装在两个圆弧面（701）的圆弧形内，卡块（9）顶部为阶梯顶面（905），且阶梯顶面（905）与其对应的压盖面（705）配合。

5.根据权利要求4所述的铝型材分流组合模具结构，其特征在于：所述圆环底座一（704）圆环结构的内环中安装有传导夹块（19），传导夹块（19）在圆环底座一（704）的内环中旋转，传导夹块（19）的底面与顶面为圆形面且圆形面的直径大小在圆环底座一（704）的内环直径与外环直径之间，传导夹块（19）的底面设有旋转柱（18），旋转柱（18）穿过圆环底座二（804）的内环，且在圆环底座二（804）的内环中旋转，旋转柱（18）底部通过销轴（17）与凸轮手柄（15）铰接，销轴（17）通过开口销（27）与旋转柱（18）卡接，旋转柱（18）上套设有复位弹簧二（20），复位弹簧二（20）设置在传导夹块（19）的底面与圆环底座二（804）的顶面之间。

6.根据权利要求5所述的铝型材分流组合模具结构，其特征在于：所述定位卡柱（21）靠近上模（1）一侧为圆柱体结构，远离上模（1）一侧为球形结构，且球形结构半径大于圆柱体结构的半径，两个卡块（9）的结合面（901）上从其顶部到中心位置分别依次开设有半圆柱凹槽（904）与半球形凹槽（903），半圆柱凹槽（904）、半球形凹槽（903）分别与定位卡柱（21）的圆柱体结构、球形结构相配合。

7.根据权利要求6所述的铝型材分流组合模具结构，其特征在于：所述凸轮手柄（15）在远离销轴（17）的一端设有助力杆（16），助力杆（16）与销轴（17）平行设置，凸轮手柄（15）在远离助力杆（16）的一侧为凸轮，凸轮与圆环底座二（804）底面接触，凸轮与助力杆（16）间连接面为弧形面。

8.根据权利要求7所述的铝型材分流组合模具结构，其特征在于：所述导向柱（13）在靠近模孔（22）的一侧开设有卡槽（14），卡槽（14）与凸轮手柄（15）靠近助力杆（16）的一端对应。

9.根据权利要求8所述的铝型材分流组合模具结构，其特征在于：所述壳体（6）在与导向柱（13）方向垂直的顶面与底面上分别开设有与压盖面（705）、圆环底座二（804）对应的安装孔。

技术总结本技术公开了一种铝型材分流组合模具结构，其属于铝型材加工装置技术领域。它主要包括相互配合的圆柱状的上模与下模，下模圆柱的圆周上均匀开设有多个通长的安装槽，安装槽的数量为3个且方向都平行于下模圆柱的轴向，每个安装槽在平行于下模圆柱轴向的两个竖直侧面上对应开设有限位槽，每个安装槽内都安装有定位锁紧装置，定位锁紧装置包括有壳体，每个定位锁紧装置的壳体都与其对应的安装槽配合，且壳体在与限位槽对应的两个侧面上都设有与限位槽配合的导向柱，上模在与每个下模的定位锁紧装置对应的位置都设有定位卡柱。本技术能够实现模具结构的快速定位锁紧与开模，能在更换模具时重复使用结构，提高资源利用率与生产效率。技术研发人员：姜立忠,王鲁山,刘禹,姜丰受保护的技术使用者：山东丰年模具制造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/11