一种槽钢切割设备的制作方法

本技术涉及槽钢加工领域，尤其是一种槽钢切割设备。

背景技术：

1、槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢的规格表示方法：如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢，腰高相同的槽钢，有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别，如25a#、25b#、25c#等，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

2、专利文献公开号cn210648726u一种便于使用的槽钢切割装置，涉及槽钢生产设备技术领域，该便于使用的槽钢切割装置，包括工作台、制冷机构、定位架、紧固螺栓、稳固架和切割机构，所述工作台中心处的内部开设有降温槽，所述制冷机构的顶端与工作台的中心处固定连接，两个所述定位架的底端与工作台两端的顶面固定连接。该便于使用的槽钢切割装置，首先可以促使整个装置具备了方便调节切割长度的效果，这样就能够保证切割装置可以方便切割不同长度的槽钢，然后还能够快速降低槽钢切割后产生的高温，这样就能够有助于工作人员快速的完成对槽钢切割后的运输，从而保证了装置能够方便进行使用，同时，也进一步增加了整个切割设备的实用性。

3、上述专利在使用时虽然能够对槽钢进行切割，但是在使用时依旧存在一些不足，例如在使用时由于夹持机构难以进行移动，导致夹持机构不便于对不同型号的槽钢进行夹持，以至于在对槽钢进行定位时，容易出现槽钢滑动的现象发生，为此，我们提出一种槽钢切割设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种槽钢切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种槽钢切割设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有架体，所述架体的正面固定连接有控制面板，所述底板的上表面固定镶嵌有液压杆，所述底板的底面固定连接有两组支撑腿，所述液压杆的伸缩端固定连接有弯板，所述弯板的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出端通过转杆转动连接有切割片，所述底板的上表面开设有两组滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有槽钢夹板，两组所述槽钢夹板的底端共同固定连接有两个带孔控制板，两个所述带孔控制板的内壁共同螺纹连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外表面固定连接有两个轴承座，每个所述轴承座的上表面均与底板的底面固定连接，所述正反螺纹杆的前端固定连接有转把。

4、在进一步的实施例中，所述底板的上方设有两组载板，两组所述载板相互靠近的一侧面分别与两组槽钢夹板相互远离的一侧面固定连接。

5、在进一步的实施例中，所述架体的背面固定镶嵌有吹风机，所述架体的背面固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁固定连接有防尘网。

6、在进一步的实施例中，所述架体的上表面开设有两组滑孔，每个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的底端均与弯板的上表面固定连接。

7、在进一步的实施例中，所述架体的正面开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有玻璃板。

8、在进一步的实施例中，所述底板的上表面固定连接有刻度板，所述刻度板位于两个槽钢夹板之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过设有正反螺纹杆可以通过与带孔控制板的螺纹连接，控制两个带孔控制板相对移动，进而使带孔控制板能够带动滑板进行移动，使滑板能够对不同型号的槽钢进行夹持，并且利用液压杆可以控制电机和切割片的高度，进而使电机和切割片能够对槽钢进行切割，从而解决了夹持机构不便于对不同型号的槽钢进行夹持，以至于在对槽钢进行定位时，容易出现槽钢滑动的问题。

技术特征：

1.一种槽钢切割设备，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的上表面固定连接有架体(5)，所述架体(5)的正面固定连接有控制面板(11)，所述底板(2)的上表面固定镶嵌有液压杆(7)，所述底板(2)的底面固定连接有两组支撑腿(1)，所述液压杆(7)的伸缩端固定连接有弯板(9)，所述弯板(9)的右侧面固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端通过转杆转动连接有切割片(21)，所述底板(2)的上表面开设有两组滑槽(20)，每个所述滑槽(20)的内壁均滑动连接有槽钢夹板(12)，两组所述槽钢夹板(12)的底端共同固定连接有两个带孔控制板(16)，两个所述带孔控制板(16)的内壁共同螺纹连接有正反螺纹杆(22)，所述正反螺纹杆(22)的外表面固定连接有两个轴承座(14)，每个所述轴承座(14)的上表面均与底板(2)的底面固定连接，所述正反螺纹杆(22)的前端固定连接有转把(15)。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢切割设备，其特征在于：所述底板(2)的上方设有两组载板(19)，两组所述载板(19)相互靠近的一侧面分别与两组槽钢夹板(12)相互远离的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢切割设备，其特征在于：所述架体(5)的背面固定镶嵌有吹风机(10)，所述架体(5)的背面固定连接有支撑环(18)，所述支撑环(18)的内壁固定连接有防尘网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢切割设备，其特征在于：所述架体(5)的上表面开设有两组滑孔(8)，每个所述滑孔(8)的内壁均滑动连接有滑杆(6)，每个所述滑杆(6)的底端均与弯板(9)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢切割设备，其特征在于：所述架体(5)的正面开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内壁固定连接有玻璃板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢切割设备，其特征在于：所述底板(2)的上表面固定连接有刻度板(13)，所述刻度板(13)位于两个槽钢夹板(12)之间。

技术总结本技术公开了一种槽钢切割设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有架体，所述架体的正面固定连接有控制面板，所述底板的上表面固定镶嵌有液压杆，所述底板的底面固定连接有两组支撑腿，所述液压杆的伸缩端固定连接有弯板，所述弯板的右侧面固定连接有电机。本装置通过设有正反螺纹杆可以通过与带孔控制板的螺纹连接，控制两个带孔控制板相对移动，进而使带孔控制板能够带动滑板进行移动，使滑板能够对不同型号的槽钢进行夹持，并且利用液压杆可以控制电机和切割片的高度，进而使电机和切割片能够对槽钢进行切割，从而解决了夹持机构不便于对不同型号的槽钢进行夹持，以至于在对槽钢进行定位时，容易出现槽钢滑动的问题。技术研发人员：荣建凯,张浩,徐建受保护的技术使用者：天津市永鸿钢铁有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11