用于加工超精密光学模具的自动化机床的制作方法

本发明涉及自动化机床，尤其是涉及一种用于加工超精密光学模具的自动化机床。

背景技术：

1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

2、公告号为cn208644848u的中国专利公开了一种光学模具加工用铣床，其床身，所述床身顶端外侧设置有横梁，且所述横梁与所述床身固定连接，所述床身前表面设置有导轨，且所述导轨与所述床身固定连接，所述导轨前表面设置有横轴，且所述横轴与所述导轨滑动连接，所述横轴前表面设置有滑轨，且所述滑轨与所述横轴固定连接，所述滑轨前表面设置有铣头，且所述铣头与所述滑轨滑动连接；在原有的铣床的工作台的左右两侧设置碎屑收集盒，当铣头在对光学模具进行加工时，风机通过扇叶的转动产生风力，然后通过吸气管对工作台上的碎屑进行吸取，避免碎屑在工作台上的积累，同时在碎屑收集盒的内部设置过滤网，过滤网具有防止磨屑进入吸气管中的功能。

3、针对上述中的相关技术，由于铣床在加工零件时会产生振动，故随着铣床长时间使用，铣床的零部件会发生微量移动，其加工精度会降低，故需要对铣床进行维护调试，例如工作台或主轴的调试，如此才能保障零件的加工精度，而现有技术中的工作台直接固定连接在底座上，而底座上也并没有其他调试工作台的手段，如此会增大安装在工作台上光学模具的加工误差，降低了自动化机床的加工精度。

技术实现思路

1、为了提高自动化机床的加工精度，本技术提供一种用于加工超精密光学模具的自动化机床。

2、本技术提供用于加工超精密光学模具的自动化机床采用如下的技术方案：

3、一种用于加工超精密光学模具的自动化机床，包括床体，所述床体上设置有工作台和调试组件，所述调试组件在所述床体和所述工作台之间设置有若干组，所述调试组件包括支撑筒、调试杆、限制块和转动环，所述支撑筒连接在所述床体上，所述支撑筒的顶端开口设置，所述调试杆插接配合在所述支撑筒的顶端，所述调试杆的顶端连接有固定球，所述固定球球接在所述工作台的底壁上，所述限制块连接在所述支撑筒的开口处，所述调试杆对应所述限制块的位置处开有限制槽，所述限制块滑动配合在所述限制槽内，所述转动环转动连接在所述支撑筒的顶端，且与所述调试杆螺纹配合，所述工作台上设置有稳固夹持光学模具的夹持组件。

4、通过采用上述技术方案，调试工作台时，工作人员旋转转动环，使调试杆移动，带动固定球移动，使工作台的局部在高度方向移动，直至将工作台调整至表面水平状态，实现了调节工作台的效果。工作人员利用调试组件，在加工光学模具前将工作台调节至表面水平状态，如此可以保障光学模具处在平整的平台下加工，减少了光学模具在加工过程中的加工误差，提高了自动化机床的加工精度。

5、可选的，所述工作台上安装有若干水平仪。

6、通过采用上述技术方案，工作人员利用水平仪作为参照物，可以更直接地观察工作台的水平状态，提高了工作台水平度的调试效率。

7、可选的，所述夹持组件包括转动座和推送板，所述工作台上安装有两个安装座，所述转动座转动连接在所述安装座上，所述转动座上开有夹持槽，所述夹持槽为直角槽，两个所述转动座相对设置，所述推送板滑动配合在所述工作台上，所述工作台上设置有使所述推送板移动的推送组件，夹持所述光学模具时，所述光学模具位于两个所述夹持槽和所述推送板之间。

8、通过采用上述技术方案，夹持光学模具时，工作人员将光学模具放置在工作台上，利用推送组件使推送板移动，使光学模具移动，光学模具抵触夹持槽的一侧边，使转动座转动，直至夹持槽的两内壁均贴合光学模具，以此限制了光学模具的自由度，实现了夹持光学模具的效果。两个转动座贴合光学模具，不仅可以夹紧光学模具，还可以自动定位光学模具的夹持工位，使光学模具的安装更加效率。

9、可选的，所述推送组件包括转动块、转动柱和摆动杆，所述转动柱转动连接在所述工作台上，所述摆动杆的一端连接在所述转动柱表面，所述转动块连接在所述转动柱的顶端，所述转动块上设置有推送弧面，所述转动柱上设置有限制所述转动柱转动的锁紧组件，推动所述推送板时，所述推送弧面抵触所述推送板。

10、通过采用上述技术方案，推送光学模具时，工作人员转动摆动杆，使转动柱转动，带动转动块转动，使推送弧面抵触推送板，实现了推动推送板的效果。

11、可选的，所述锁紧组件包括推动杆、升降块、锁紧杆和复位弹簧，所述推动杆滑动配合在所述转动柱和所述摆动杆之间，所述推动杆远离所述转动柱的一端设置有限制所述推动杆移动的限制件，所述升降块竖向滑动配合在所述转动柱内，所述升降块的顶端设置有倾斜面，所述升降块上连接有连接板，所述转动柱对应所述连接板的位置处开有避让槽，所述复位弹簧套设在所述升降块上，且位于所述连接板和所述避让槽的底壁之间，所述锁紧杆在所述转动柱上滑动配合若干根，所述锁紧杆的一端设置有推送斜面，所述推送斜面与所述升降块滑动配合，所述工作台上对应所述锁紧杆的位置处开有与所述锁紧杆插接配合的锁紧槽，锁紧所述转动柱时，所述复位弹簧受压缩，所述锁紧杆插接配合在所述锁紧槽内。

12、通过采用上述技术方案，锁紧转动柱时，工作人员按压推动杆，并利用限制件限制推动杆移动，在此过程中使升降块下降，复位弹簧受压缩，同时锁紧杆受升降块施压而移动，直至锁紧杆插入锁紧槽内，实现了锁紧转动柱的效果。

13、可选的，所述限制件为限制螺套，所述限制件转动连接在所述摆动杆的一端，所述限制件上设置有连接螺纹，限制所述推动杆时，所述限制件与所述摆动杆的一端螺纹配合。

14、通过采用上述技术方案，限制推动杆移动时，工作人员转动限制件，使限制件与摆动杆螺纹配合，以此限制了推动杆的自由度，实现了限制推动杆移动的效果。

15、可选的，所述推送板上靠近所述转动座的侧壁上连接有防翘条，所述防翘条上设置有施压面，所述光学模具的侧壁上开有抵触槽，夹持所述光学模具时，所述防翘条贴合所述抵触槽内壁。

16、通过采用上述技术方案，工作人员利用施压面与抵触槽的，对光学模具的一端进行施压，使光学模具的一端紧贴工作台表面，减少了光学模具安装时翘起的可能性。

17、可选的，所述工作台表面对应所述光学模具的位置处开有若干检验槽，所述检验槽内滑动配合有检验塞尺，所述检验塞尺表面高于所述工作台表面0.1mm。

18、通过采用上述技术方案，光学模具安装完成后，工作人员可以推动检验塞尺，如果检验塞尺能够移动，则表示光学模具该区域存在腾空工作台的现象，光学模具不平整。工作人员利用检验塞尺检验光学模具是否存在翘起现象，以此进一步保障了光学模具的加工精度。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.调试工作台时，工作人员旋转转动环，使调试杆移动，带动固定球移动，使工作台的局部在高度方向移动，直至将工作台调整至表面水平状态，实现了调节工作台的效果。工作人员利用调试组件，在加工光学模具前将工作台调节至表面水平状态，如此可以保障光学模具处在平整的平台下加工，减少了光学模具在加工过程中的加工误差，提高了自动化机床的加工精度。

21、2.夹持光学模具时，工作人员将光学模具放置在工作台上，利用推送组件使推送板移动，使光学模具移动，光学模具抵触夹持槽的一侧边，使转动座转动，直至夹持槽的两内壁均贴合光学模具，以此限制了光学模具的自由度，实现了夹持光学模具的效果。两个转动座贴合光学模具，不仅可以夹紧光学模具，还可以自动定位光学模具的夹持工位，使光学模具的安装更加效率；

22、3.锁紧转动柱时，工作人员按压推动杆，并利用限制件限制推动杆移动，在此过程中使升降块下降，复位弹簧受压缩，同时锁紧杆受升降块施压而移动，直至锁紧杆插入锁紧槽内，实现了锁紧转动柱的效果。