一种金属磨片车床加工自动下料装置的制作方法

本技术涉及磨片生产设备，尤其涉及一种金属磨片车床加工自动下料装置。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。

2、现有的金属磨片加工用的车床上没有相应的下料装置，在下料时，工人常常将磨片放置在车床的安装架上，不能及时的将磨片收集，使得磨片容易破损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属磨片车床加工自动下料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属磨片车床加工自动下料装置，包括第一支撑架和第二支撑架，四组所述第一支撑架上端均固定连接有滑道，所述滑道一端倾斜朝下，所述滑道内表面均设置有第一防撞垫，所述滑道底部和两侧均转动连接有第一转轴，若干所述第一转轴中部均转动连接有第一辊筒，若干所述第一辊筒外表面均设置有第二防滑垫，所述第一转轴、第一辊筒和第二防滑垫均设置在滑道内部，四组所述第二支撑架上端中部均转动连接有第二转轴，且同一端的两组第二支撑架上端转动连接一组第二转轴，所述第二转轴中部均设置有第二辊筒，两组所述第二防滑垫表面均设置有传送带，所述传送带表面设置有若干组底座，所述底座上端设置有收集框，所述收集框一端倾斜向上，且收集框和滑道倾斜角度相同，所述收集框内部设置有若干组隔板，所述隔板将收集框分成若干存储空间，所述收集框远离滑道的一侧内部设置有若干压力传感器，且压力传感器一端与该侧面的第二防撞垫相连，且压力传感器均位于存储空间的中线，所述收集框上端中部设置有蜂鸣器，且蜂鸣器与压力传感器电性相连。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、同一侧两组第二支撑架的上端固定连接有挡板，所述挡板两端中部均转动连接有第二辊筒，挡板挡在传送带的两侧，避免底座从传送带侧面脱落。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、一组所述第二支撑架一侧下端固定连接有安装架，所述安装架中部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有同步轮。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、一组所述第二转轴靠近减速电机的一端固定连接有同步轮，两组所述同步轮通过同步带相连，减速电机通过同步轮和同步带，带动第二转轴转动。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述底座上端设置有若干组限位柱，所述限位柱均滑动连接在收集框内部，通过限位柱固定收集框，避免收集框从底座上滑落。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述收集框一端和两侧内表面与隔板两侧面均设置有第二防撞垫，且隔板一端内表面设置有若干第二防撞垫，且该侧面第二防撞垫的数量与存储空间的数量相同，第二防撞垫能够避免金属磨片装到隔板受损，而且第二防撞垫还会降低金属磨片在收集框内部滑动的速度。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型中，减速电机通过同步轮和同步带，带动第二转轴和第二辊筒转动，使传送带带着底座移动，使滑道的下端和一组存储空间相对应，加工好的磨片从滑道上端向下滑动，通过第一辊筒和在第一转轴在滑道内部转动，减小磨片在滑道中部滑动的摩擦力，磨片从滑道上落到相应的存储空间，磨片直接撞击第二防撞垫，或者是撞击已经在该存储空间的磨片，通过其他磨片撞击第二防撞垫，使得第二防撞垫挤压压力传感器，产生电信号，使蜂鸣器发出提示音，当每一次提示音，代表该存储空间装了一个磨片，通过减速电机继续带动传送带移动，可以使滑道对着其他的存储空间。

技术特征：

1.一种金属磨片车床加工自动下料装置，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(3)，其特征在于：四组所述第一支撑架(1)上端均固定连接有滑道(2)，所述滑道(2)一端倾斜朝下，所述滑道(2)内表面均设置有第一防撞垫(5)，所述滑道(2)底部和两侧均转动连接有第一转轴(6)，若干所述第一转轴(6)中部均转动连接有第一辊筒(7)，若干所述第一辊筒(7)外表面均设置有第二防滑垫(8)，所述第一转轴(6)、第一辊筒(7)和第二防滑垫(8)均设置在滑道(2)内部，四组所述第二支撑架(3)上端中部均转动连接有第二转轴(10)，且同一端的两组第二支撑架(3)上端转动连接一组第二转轴(10)，所述第二转轴(10)中部均设置有第二辊筒(9)，两组所述第二防滑垫(8)表面均设置有传送带(14)，所述传送带(14)表面设置有若干组底座(15)，所述底座(15)上端设置有收集框(17)，所述收集框(17)一端倾斜向上，且收集框(17)和滑道(2)倾斜角度相同，所述收集框(17)内部设置有若干组隔板(18)，所述隔板(18)将收集框(17)分成若干存储空间，所述收集框(17)远离滑道(2)的一侧内部设置有若干压力传感器(20)，且压力传感器(20)一端与该侧面的第二防撞垫(19)相连，且压力传感器(20)均位于存储空间的中线，所述收集框(17)上端中部设置有蜂鸣器(21)，且蜂鸣器(21)与压力传感器(20)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：同一侧两组第二支撑架(3)的上端固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)两端中部均转动连接有第二辊筒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：一组所述第二支撑架(3)一侧下端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)中部固定连接有减速电机(12)，所述减速电机(12)输出端固定连接有同步轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：一组所述第二转轴(10)靠近减速电机(12)的一端固定连接有同步轮(13)，两组所述同步轮(13)通过同步带相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：所述底座(15)上端设置有若干组限位柱(16)，所述限位柱(16)均滑动连接在收集框(17)内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：所述收集框(17)一端和两侧内表面与隔板(18)两侧面均设置有第二防撞垫(19)，且隔板(18)一端内表面设置有若干第二防撞垫(19)，且该侧面第二防撞垫(19)的数量与存储空间的数量相同。

技术总结本技术公开了一种金属磨片车床加工自动下料装置，涉及磨片生产设备技术领域，包括第一支撑架和第二支撑架，四组所述第一支撑架上端均固定连接有滑道。本技术中，减速电机传送带移动，使得底座跟着移动，滑道的下端和一组存储空间相对应，加工好的磨片从滑道上端向下滑动，通过第一辊筒和在第一转轴在滑道内部转动，减小磨片在滑道中部滑动的摩擦力，磨片从滑道上落到相应的存储空间，磨片直接撞击第二防撞垫，或者是撞击已经在该存储空间的磨片，通过其他磨片撞击第二防撞垫，使得第二防撞垫挤压压力传感器，产生电信号，使蜂鸣器发出提示音，当每一次提示音，代表该存储空间装了一个磨片。技术研发人员：王海洋,关刚,孙小龙受保护的技术使用者：安徽祥泰芯材料科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/11