一种基于炼钢连铸的批量热轧装置

本发明涉及钢材轧制装置，具体领域为一种基于炼钢连铸的批量热轧装置。

背景技术：

1、炼钢连铸是目前钢铁企业广泛使用的炼钢工艺方法，钢材在高温下塑性加工，通过旋转的轧辊减少材料的厚度并得到长带，用以制造钢板。在钢材热轧的过程中，钢材先在加热炉中加热，并使用粗轧机进行粗轧，然后再通过精轧机进行精轧，最终得到正确重量、宽度和厚度的钢板。钢材在通过粗轧机前，需要喷射高压水流除鳞清洁表面，随后钢材反复在粗轧机上逐渐靠近的两个轧辊之间经过，在五道次轧制后（一道次意味着钢材通过轧辊一次），粗轧机将钢材由22厘米轧到3厘米左右，随后钢材再移动至精轧机进行精轧。

2、现有技术存在的不足之处是，目前的炼钢热轧装置缺少冷却过滤机构，喷出的用于除鳞的水中会掺夹着所冲刷的杂质，操作者无法对水资源进行循环利用，造成水资源的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于炼钢连铸的批量热轧装置，第一除杂组件能够收集除鳞后的水，并过滤水中的杂质，热交换组件能够对过滤后的水进行冷却，实现水资源的循环利用，减少水资源的浪费。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于炼钢连铸的批量热轧装置，包括：热轧机体，所述热轧机体的内侧设有轧辊组件和喷水组件；第一除杂组件，设在所述热轧机体的内侧，且位于所述轧辊组件的下方；隔热板，设在所述热轧机体的下方；热交换组件，设在所述隔热板的下方；所述第一除杂组件包括：第一接水盒，所述第一接水盒内的顶面为敞口；过滤网，设在所述第一接水盒内的顶部；第一吸附组件，设在所述第一接水盒内的底部；所述热交换组件包括：第二接水盒，所述第二接水盒的内部与所述第一接水盒的内部连通连接；吸热器，设在所述第二接水盒内；第一排水管，设在所述第二接水盒的底部。

3、优选的，所述第一接水盒内的两侧均设有第一突出部，所述过滤网设在两个所述第一突出部之间，所述第一吸附组件有两个，两个所述第一吸附组件的结构镜像对称，所述第一吸附组件包括：箱体，所述箱体的截面为三角形，所述箱体的内部为空腔，所述箱体顶部的斜面朝向所述过滤网，所述箱体的宽度与所述第一接水盒内部的宽度相同，所述箱体的顶部位于所述第一突出部的下方，且与所述第一突出部之间存在间隙，所述箱体、所述第一突出部和所述第一接水盒的内壁之间形成排水通道，所述箱体的底部设有通水管，所述通水管的第一端部与所述排水通道连通连接，所述通水管的第二端部穿过所述隔热板，且与所述第二接水盒的内部连通连接；金属板，固定设置在所述箱体顶部的斜面上；电磁铁，设在所述箱体内，所述电磁铁的输出端抵接所述金属板。

4、优选的，所述吸热器包括：若干第一吸热块，呈环状均匀分布，其中两个所述第一吸热块上分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管的第一端部均与所述第一吸热块的内部连通连接，所述第一连接管和所述第二连接管的第二端部均伸出所述第二接水盒外；若干第二吸热块，均设在若干所述第一吸热块的内侧，且呈环状均匀分布；若干第三吸热块，均设在若干所述第二吸热块的内侧，且呈环状均匀分布；所述第一吸热块、所述第二吸热块和所述第三吸热块的内部均为空腔，相邻的所述第一吸热块和所述第二吸热块通过第三连接管连通连接，相邻的所述第二吸热块和所述第三吸热块通过第四连接管连通连接；所述第一吸热块、所述第二吸热块和所述第三吸热块的截面均为月牙形，且外凸面均朝向外侧。

5、优选的，所述热交换组件还包括排水控制盒，所述排水控制盒设在所述第二接水盒内，且位于所述吸热器的下方，所述排水控制盒的截面为圆形，且顶部为敞口，所述排水控制盒与转轴的第一端部固定连接，所述转轴的中部与所述第二接水盒转动连接，所述转轴的第二端部伸出所述第二接水盒外，所述排水控制盒与所述第二接水盒的内壁之间存在间隙；所述排水控制盒的内部中心处设有凸块，所述凸块的截面为圆形，所述凸块位于若干所述第三吸热块的内侧，且与所述第三吸热块之间存在间隙，所述凸块的内部设有排水腔，所述排水腔贯穿所述排水控制盒的底面；所述排水控制盒的顶部内沿处设有第二突出部，所述第二突出部呈环形，所述第二突出部位于所述第一连接管和所述第二连接管的下方；所述排水控制盒的侧壁顶部设有若干呈环状均匀分布的第一出水孔，所述第一出水孔贯穿所述排水控制盒的侧壁，所述第一出水孔位于所述第二突出部的下方，所述凸块的侧壁顶部设有若干呈环状均匀分布的第二出水孔，所述第二出水孔贯穿所述凸块的侧壁。

6、优选的，所述轧辊组件包括第一轧辊，所述第一轧辊固定设置在第一传动轴上，所述第一传动轴与所述热轧机体转动连接，所述第一传动轴的一端伸至所述热轧机体的外侧，且与驱动电机的输出端固定连接，所述热轧机体的顶部两侧分别设有第一承载架和第二承载架，所述热轧机体上还设有驱动控制组件，所述驱动控制组件包括：第二传动轴，水平设置在所述热轧机体的顶部，且与所述热轧机体转动连接，所述第二传动轴的两端分别位于所述热轧机体的两侧，所述第二传动轴的第一端部与所述第一承载架转动连接；第一传动组件，设在所述第一传动轴和所述第二传动轴之间，用于驱动所述第一传动轴和所述第二传动轴同时转动；蜗杆，所述蜗杆的第一端部与所述第二传动轴的第二端部固定连接，所述蜗杆的第二端部与所述第二承载架转动连接；第三传动轴，竖直设置再所述第二承载架与所述热轧机体之间，且与所述第二承载架转动连接，所述第三传动轴的第一端部固定设置有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆啮合传动；第二传动组件，设在所述第三传动轴和所述转轴之间，用于驱动所述第三传动轴和所述转轴同时转动，所述第二接水盒的底面设有若干支撑腿，所述支撑腿上设有承接板，所述转轴的第二端部与所述承接板转动连接。

7、优选的，还包括第二除杂组件，所述第二除杂组件包括：第三接水盒，所述第三接水盒的内部通过所述第一排水管与所述第二接水盒的内部连通连接，所述第三传动轴的底部伸入所述第三接水盒内；若干拨水板，均固定设置在所述第三传动轴的底部侧壁上，且呈放射状均匀分布，每一所述拨水板上均固定设置有磁铁板；水泵，所述水泵的进水端与第二排水管的第一端部连通连接，所述第二排水管的第二端部与所述第三接水盒的内部连通连接。

8、优选的，所述轧辊组件还包括第二轧辊，所述第二轧辊固定设置在第四传动轴上，所述第四传动轴的两端各与一个承载块固定连接，所述热轧机体上设有导向槽，所述导向槽贯穿所述热轧机体的侧壁，所述承载块设在所述导向槽内，且可沿所述导向槽的内壁滑动，所述承载块的上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述导向槽的内壁固定连接，所述承载块与所述电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第四传动轴与所述第二传动轴之间设有第三传动组件，所述第三传动组件用于驱动所述第四传动轴和所述第二传动轴同步转动。

9、优选的，所述第三传动组件包括：第三承载架，固定设置在所述承载块的顶部，所述第三承载架上设有水平设置的第五传动轴，所述第五传动轴的中部与所述第三承载架转动连接；第一齿轮，固定设置在所述第四传动轴上，且位为所述热轧机体的外侧；第二齿轮，固定设置在所述第五传动轴的第一端部，所述第二齿轮设在所述第一齿轮的上方，且与所述第一齿轮啮合传动；第一带轮，套设在所述第二传动轴上，且与所述第二传动轴固定连接；第二带轮，固定设置在所述第五传动轴的第二端部；两个横杆，分别位于所述导向槽的两侧，两个所述横杆位于同一高度，且均位于所述第二传动轴和所述第五传动轴之间，所述热轧机体的外侧壁上设有第一滑槽，所述第一承载架上设有第二滑槽，所述横杆的两端分别伸入所述第一滑槽和所述第二滑槽内，且可沿所述第一滑槽和所述第二滑槽的内壁滑动；两个第三带轮，分别套设在两个所述横杆的中部，且与所述横杆转动连接；传动带，套设在所述第一带轮、所述第二带轮和两个所述第三带轮上，两个所述横杆之间设有复位组件。

10、优选的，所述复位组件包括两个受力架和限位架，两个所述受力架分别与两个所述横杆固定连接，所述受力架呈u形，所述受力架的两端分别位于所述第三带轮的两侧，两个所述受力架互相靠近一侧的侧壁上均设有若干弹性片，若干所述弹性片沿所述受力架的长度延伸方向等间距设置，所述限位架与所述第一承载架固定连接，若干所述弹性片均位于所述限位架的内侧。

11、优选的，所述弹性片弯折呈u形，所述弹性片的两端分别与所述受力架的顶部和底部固定连接；所述限位架包括：两个受力板，分别位于所述弹性片的上下两侧，所述受力板的四角处均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述受力板和所述第一承载架固定连接，相邻两个所述支撑杆之间形成避让通道，所述传动带设在避让通道内；两个限位板，均设在两个所述受力板之间，且分别位于所述弹性片的两侧，所述限位板的两端分别与两个所述受力板固定连接，两个所述限位板之间的距离大于所述受力架的长度。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、（一）本发明在使用时，第一除杂组件能够收集除鳞后的水，除鳞后的水在流经过滤网后才会进入第一接水盒内部，在此过程中，过滤网将大块的杂质去除掉。当水进入第一接水盒内部后，第一吸附组件可以将未被过滤网拦住的小块的杂质吸附住，防止这些杂质继续与水一同移动。除鳞后的水在重力的作用下会从第一接水盒流入第二接水盒内，与此同时吸热器对水进行冷却，水最后从第一排水管流出第二接水盒，流出的水可重新供给给喷水组件，实现水资源的循环利用，减少水资源的浪费。

14、（二）本发明中第四传动轴与第二传动轴之间设有第三传动组件，第三传动组件用于驱动第四传动轴和第二传动轴同步转动，此时第二轧辊与第一轧辊的旋转方向相反，因此能实现钢材的轧制操作。本发明通过一个驱动电机就能使得第一轧辊和第二轧辊同时转动，降低了热轧装置的成本。

15、（三）在本发明中，两个横杆之间设有复位组件，复位组件包括两个受力架和限位架。两个受力架互相靠近一侧的侧壁上均设有若干弹性片，在电动伸缩杆缩短复位的过程中，弹性片释放弹性势能，驱动两侧的横杆互相远离，保证传动带不脱离第三带轮。