一种不锈钢丝绳矫直切割装置的制作方法

本发明属于切割，具体地说是一种不锈钢丝绳矫直切割装置。

背景技术：

1、钢结构钢丝绳在制作过程中，为了缩短钢丝绳成品的长度，没捻绳之前都会弯曲，这使得钢丝绳处于较大的张力状态下，如果直接将其用于工程建设，就会存在弯曲部位受力过大、弯曲度过大，导致钢丝绳出现塑性变形，严重影响钢丝绳的使用效果和寿命，因此，必须进行钢丝绳拉直处理，使其达到更好地使用效果。

2、不锈钢丝绳在矫直过程中，如公开号为cn211515889u一种用于不锈钢丝绳的矫直装置，包括起到承载作用的工作台，还包括固定安装在工作台的上表面中线靠近边缘位置处的定位管头，所述工作台的上表面靠近定位管头的一侧设置有活动半管，所述工作台的前端面靠近边缘位置处设置有螺纹外管，所述工作台的上方设置有推块，所述推块的前端面固定安装有旋转接头，所述螺纹杆的底端固定安装有控制手柄；该用于不锈钢丝绳的矫直装置，通过合页解开插块与插槽之间的束缚将活动半管与活动底管相互分离，然后将不锈钢丝绳的一端插在定位管头内部，并将不锈钢丝绳的其余部分放入活动半管与活动底管之间，再通过控制手柄逆时针转动螺纹外管内部的螺纹杆，让螺纹杆顶端的旋转接头上的推块同步推动活动半管与活动底管，使得活动半管与活动底管随着移位槽内部的半圆卡头同步转动。

3、上述技术方案虽然解决了对不锈钢丝绳的矫直，但是在具体操作时仍存在其他问题，如矫直时出现不锈钢丝绳和滑轮配合使用时，钢丝绳从轮槽中跳出的情况，跳槽后还在继续使用，不锈钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝，严重缩短不锈钢丝绳使用寿命，导致不锈钢丝绳出现切割失准的问题，本发明提供一种不锈钢丝绳矫直切割装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丝绳矫直切割装置，包括底座，所述底座顶部固接有框架，所述框架内部转动安装有转盘，所述底座顶部中间固接有切割架，所述底座顶部且远离框架的一侧设置有定尺架，且切割架位于定尺架和框架之间，底座顶部靠近切割架的一侧设置有燃气仓，所述燃气仓顶部转动安装有火焰枪，所述火焰枪顶部固接有喷嘴；工作时，使用本发明，初始状态下不锈钢丝绳一端固定在定尺架7上，另一端固定至转盘3上，启动电机后，转盘3旋转对定尺架7进行拉动，并且调节定尺架7与转盘3之间不锈钢丝绳的拉直状况；在此过程中，启动燃气仓5，使燃气仓5内部氧化铁燃烧产生的高温通过火焰枪6传入至喷嘴处，操作员手持切割喷嘴将火焰聚焦在不锈钢丝绳金属表面，并通过控制喷嘴的移动，按照预设的轮廓切割，经过火焰枪6的配合使用，完成对不锈钢丝绳的准确切割，保证切割后的不锈钢丝绳切口够平滑，方便后续的使用，最后完成收纳，以减少占用的空间。

3、进一步的，所述框架顶部设置有防脱离组件，且防脱离组件包括有导杆，所述导杆顶端固定连接有主梁，所述导杆外表面固接有卡位条二，所述卡位条二顶部固接有安置板，所述安置板内侧壁转动安装有转动辊，所述转动辊外表面均设置有拨齿，且其中一侧的拨齿较长，所述转动辊两端均传动安装有皮带，所述卡位条二远离导杆的一端下方活动安装有卡位条一，所述卡位条一底端活动安装有弹簧；由于不锈钢丝绳在收卷的过程中，容易出现从轮槽中跳出的问题，目前主要是由工人师傅按压跳线部分来完成复位，存在一定的危险性，转盘通电旋转后，转盘上的轴运作，转盘轴外侧的皮带同步运动，皮带传动转动辊旋转，转动辊旋转自身较长一端的拨齿间歇对卡位条一进行碰撞，卡位条一逐渐被往下挤压，弹簧对卡位条一进行缓冲，卡位条一往下位移与转盘外跳线的不锈钢丝绳相碰撞，在卡位条一碰撞力的作用下，将跳线的不锈钢丝绳按压回转盘上的位置，从而解决人工按压跳线部分的问题，提升了安全程度，减少了施工所需的时间，达到不锈钢丝绳快速运输的效果；转动辊上的拨齿，用于对建筑工程中飘扬的灰尘进行拍打，保护转盘内不涉及灰尘，防止灰尘干扰正常的收卷放线；

4、进一步的，所述转动辊通过卡位条一与转盘相接触，所述框架顶部通过弹簧与卡位条一相接触；工作时，转动辊通过卡位条一与转盘接触，用于对不锈钢丝绳进行按压，促进其不易从卡轮中脱离；弹簧用于对卡位条一的位移进行回弹复位。

5、进一步的，所述定尺架底部设置有矫直组件，所述矫直组件包括有滑板，所述滑板内侧壁设置有用于固定不锈钢丝绳的撑架，所述滑板底部均弹性连接有一对插销，所述插销底部活动插接有锁孔，所述滑板底部且位于一对所述插销之间固接有导块，所述底座顶部开设有与导块相适配的导轨；工作时，由于不锈钢丝绳长期的收卷放线使用，不锈钢丝绳自身会产生附加应力，导致不锈钢丝绳自身会存在不够直的问题，不利于后续对不锈钢丝绳精准切割的处理，而通过使用本发明，转盘旋转放线将不锈钢丝绳通过折叠组件往撑架的方向进行穿线，固定在撑架后转盘收线，转盘转动收缩与定尺架之间的距离，滑板联动导块随之运动，导块在底座上导轨的限位下而滑动，在此过程时，插销沿着底座顶部而滑动，插销滑动时往下挤压的力逐渐施加在底座上，并缓慢滑动至锁孔侧边，插销往下挤压的力滑动至锁孔中部时，插销失去往下的挤压力而插接至锁孔内，经过插销锁止在锁孔内部，再配合转盘的收卷放线，使得设备具有拉直不锈钢丝绳的功能，阻碍不锈钢丝绳产生附加应力，相较于现有技术，减少人工扶持的繁琐步骤，防止人力扶持而出现安全隐患，达到不锈钢丝绳拉伸矫直的效果。

6、进一步的，所述滑板外侧设置有气缸，且气缸输出端固接有气缸管，所述气缸管与滑板固接，所述气缸管远离滑板的一端活动安装有活塞；工作时，由于定尺架自身较重，通过转盘拉动定尺架的运行过程中，容易出现拉不动而不锈钢丝绳断裂的问题，转盘拉不动定尺架的时候，启动气缸，通过活塞增加气压，气压作用下活塞沿着缸筒而往靠近气缸管的方向运动，然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，活塞往气缸管的内部吹，从而驱动滑板而直线运动，防止运输过程中出现不锈钢丝绳断裂的问题，降低了工作强度，提升使用的工作效率。

7、进一步的，所述锁孔顶部设置有弧角，所述插销底端两侧为圆弧形状；工作时，锁孔顶部设置的弧角以及插销底端为圆弧形状，用于插销从锁孔顶端滑出或者滑入，提升使用的流畅度，方便快速完成固定。

8、进一步的，所述切割架顶部固接有折叠组件，所述折叠组件包括线销，所述切割架顶部靠近线销的一侧固接有安置架，所述安置架远离线销的一侧固接有主板，所述切割架顶部靠近线销的一侧开设有凹槽，且凹槽顶部均固接有倒刺，所述倒刺顶部插接有卡板，所述切割架开设有穿插孔；工作时，由于该设备整体的体积较大，会占据较大的空间，在切割完成之后会存在不利于收纳的问题，使用本发明实施例，通过扭转火焰枪，使火焰枪对于不锈钢丝绳的切割位置，再将喷嘴往下按压，喷嘴从穿插孔的内部而伸出，并且伸出后往燃气仓的方向靠拢，火焰枪和喷嘴形成收缩体积的作用；同时，喷嘴往下弯曲插接至穿插孔内部时，卡板往下位移，卡板与倒刺相接触，倒刺插入至卡板内部，从而对喷嘴进行折叠收纳处理，用于对占用空间进行利用，解决切割完成之后会存在不利于收纳的问题。

9、进一步的，所述主板靠近定尺架的一侧设置有切口组件，所述切口组件包括中杆，所述中杆远离主板的一侧活动安装有束紧刀，所述束紧刀内腔插接有支撑架，所述束紧刀内壁活动安装有折板，所述折板为弹性结构；工作时，目前在现有的火焰切割不锈钢丝绳过程中，常出现切割部位不够平滑的问题，而切割不够平滑主要原因是火焰切割时，高压氧气会与熔融的不锈钢丝绳金属表面接触产生强烈的氧化反应，汇聚在一点难以调节，而目前火焰切割没有更较好的处理方式，而设置本发明，通过不锈钢丝绳从转盘往定尺架方向的穿线过程中，不锈钢丝绳会先从线销的内部穿出，再通过切割架内部穿出，然后从主板中间处穿出，不锈钢丝绳穿过中间处与束紧刀接触时，不锈钢丝绳被束紧刀包裹，束紧刀卡在不锈钢丝绳外侧，在转盘往回拉伸定尺架的过程中，束紧刀在中杆的支撑作用下而发生弯曲，束紧刀顶端逐渐往内凹陷，折板被往靠近主板的方向挤压，束紧刀对不锈钢丝绳的卡位在转盘回拉作用下而更加紧致，束紧刀形成往中部卡死的作用，束紧刀往中部卡死逐渐对切割口进行切口，从而保证熔融后的不锈钢丝绳金属表面切割口较为圆滑，起到防止不锈钢丝绳切口不够平滑而影响后续人工使用的目的。

10、进一步的，所述折板和束紧刀与支撑架的数量一一对应，所述束紧刀通过折板与主板相连接；工作时，折板和束紧刀与支撑架的数量对应，用于对不锈钢丝绳切割时全面平稳性进行均衡，如果不一一对应，可能会存在误差，从而干扰切割口的平滑。

11、进一步的，所述束紧刀顶端为圆弧形状，所述支撑架为圆环形状，所述束紧刀和主板的中心点在同一直线上；工作时，束紧刀顶端为圆弧形状，用于对不锈钢丝绳表面进行嵌入切割，支撑架用于对束紧刀靠近中杆的一侧进行固定，控制束紧刀往外侧翘起的仰角，防止卡位过紧而影响不锈钢丝绳的寿命。

12、本发明的有益效果如下：

13、1、本发明所述的一种不锈钢丝绳矫直切割装置，通过束紧刀顶端逐渐往内凹陷，折板被往靠近主板的方向挤压，束紧刀对不锈钢丝绳的卡位在转盘回拉作用下而更加紧致，束紧刀形成往中部卡死的作用，束紧刀往中部卡死逐渐对切割口进行切口，从而保证熔融后的不锈钢丝绳金属表面切割口较为圆滑，起到防止不锈钢丝绳切口不够平滑而影响后续人工使用的目的。

14、2、本发明所述的一种不锈钢丝绳矫直切割装置，通过喷嘴往下弯曲插接至穿插孔内部时，卡板往下位移，卡板与倒刺相接触，倒刺插入至卡板内部，从而对喷嘴进行折叠收纳处理，用于对占用空间进行利用，解决切割完成之后会存在不利于收纳的问题。