一种夹持工件转向机构的制作方法

本发明涉及机床加工辅助设备，尤其涉及一种夹持工件转向机构。

背景技术：

1、冲压机床是一种用于金属板料冲压加工的专用设备，是利用冲压模具对金属板料进行加工。首先，将金属板料放置在工作台上，然后通过进给机构将板料定位到冲压模具的工作区域。接下来，通过动力传动装置的驱动，使滑块进行上下往复运动，使冲头对金属板料进行冲压，将其加工成所需形状。整个过程需要精确控制冲头的下压力、下压行程和下降速度等参数，以确保加工质量。

2、随着信息技术的快速发展，数控技术在冲压机床中得到广泛应用，实现了加工过程的自动化和数字化。模具技术的进步使得冲压加工可以实现更高精度和更复杂的形状。自动化技术的应用使冲压机床的生产效率得到了大幅提高。

3、目前，很多冲压产品都需要多面冲压设计，传统的解决方案是通过更换冲压头、调整冲压参数，或者更换冲压设备进行二次加工，进而导致产品的加工生产效率被放慢。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述背景技术中阐述的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种夹持工件转向机构，包括，转向组件，其包括转动杆，以及设置于所述转动杆端部的转向件；辅助组件，其包括设置于转向件一侧的方形导向板，所述方形导向板设置有矩形槽，所述转向件邻接方形导向板的一侧设置有两个相对称分布的转向导柱，且两个所述转向导柱均延伸至矩形槽内；其中，所述矩形槽的两条长侧壁两端设置有两组相对称的滑动槽，同组的两个所述滑动槽之间设置有滑动板，所述滑动板与所述矩形槽的相邻短侧壁之间设置有第一弹簧，且所述矩形槽的任一长侧壁中部设置有凸起。

4、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：所述凸起呈等边三角形，且所述凸起的两个斜侧面夹角为70°。

5、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：所述方形导向板的两条短侧壁上均设置有与同侧滑动槽相贯通的销孔，所述销孔内设置有导正销，且所述导正销的一端延伸至滑动槽内，所述滑动板的两端设置有与所述导正销相适配的u形槽。

6、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：所述方形导向板的两条短侧壁上均通过螺栓连接有压板，所述压板覆盖导正销。

7、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：还包括滑动组件，所述滑动组件包括沿方形导向板长度方向设置的两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有滑块，且在两个所述滑块之间设置有移动件，所述转动杆远离转向件的一端贯穿移动件中部且与夹爪卡接。

8、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：所述移动件的两侧中部设置有两个相对称的卡槽，所述转向件临近滑动槽的一侧中部设置有对中槽。

9、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：还包括对中组件，所述对中组件包括与卡槽轮廓一致的卡固件，以及设置于所述卡固件一侧的对中件，且所述对中件设置有与所述对中槽轮廓一致嵌合部。

10、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：所述卡槽的槽底设置有与所述滑轨相平行的导向槽，所述卡固件朝向卡槽的一侧设置有移动导向杆，所述移动导向杆远离卡固件的一端插入导向槽内且与导向槽的槽底之间设置有第二弹簧；所述对中组件还包括与所述矩形槽短侧壁平行布置的推压板，且所述推压板能够与卡固件相抵，并推动卡固件朝卡槽移动。

11、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：所述卡固件远离对中件的一侧设置有与所述移动导向杆相平行的平衡杆，所述移动件的一侧设置有与所述平衡杆滑动连接的立板。

12、作为本发明所述夹持工件转向机构的优选方案，其中：所述对中组件有两组且呈中心对称布置。

13、本发明的有益效果：1、本发明利用卡爪将工件固定，转向件能够在矩形槽的范围内，沿着矩形槽的长侧壁平行方向往复运动，从而带动工件移动，通过辅助组件的配合，能够使转向件在往复运动的两个端部完成180°换向，配合冲压机床，可在对应转向件往复运动的两端处安装不同的冲压头，实现对工件不同面的冲压工艺。

14、2、本发明通过设置对中机构，当中件的嵌合部嵌入对中槽内，可对转向件的限位和转向角度修订，保证转向件完美转向180°，进而保证冲压工件不同面时，均能够正对工件。

技术特征：

1.一种夹持工件转向机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的夹持工件转向机构，其特征在于：所述凸起（204）呈等边三角形，且所述凸起（204）的两个斜侧面夹角为70°。

3.如权利要求1或2所述的夹持工件转向机构，其特征在于：所述方形导向板（201）的两条短侧壁上均设置有与同侧滑动槽（201-2）相贯通的销孔（201-3），所述销孔（201-3）内设置有导正销（205），且所述导正销（205）的一端延伸至滑动槽（201-2）内，所述滑动板（202）的两端设置有与所述导正销（205）相适配的u形槽（202-1）。

4.如权利要求3所述的夹持工件转向机构，其特征在于：所述方形导向板（201）的两条短侧壁上均通过螺栓连接有压板（206），所述压板（206）覆盖导正销（205）。

5.如权利要求4所述的夹持工件转向机构，其特征在于：还包括滑动组件（300），所述滑动组件（300）包括沿方形导向板（201）长度方向设置的两个相互平行的滑轨（301），两个所述滑轨（301）上均滑动连接有滑块（302），且在两个所述滑块（302）之间设置有移动件（303），所述转动杆（101）远离转向件（102）的一端贯穿移动件（303）中部且与夹爪卡接。

6.如权利要求5所述的夹持工件转向机构，其特征在于：所述移动件（303）的两侧中部设置有两个相对称的卡槽（303-1），所述转向件（102）临近滑动槽（201-2）的一侧中部设置有对中槽（102-1）。

7.如权利要求6所述的夹持工件转向机构，其特征在于：还包括对中组件（400），所述对中组件（400）包括与卡槽（303-1）轮廓一致的卡固件（401），以及设置于所述卡固件（401）一侧的对中件（402），且所述对中件（402）设置有与所述对中槽（102-1）轮廓一致嵌合部（402-1）。

8.如权利要求7所述的夹持工件转向机构，其特征在于：所述卡槽（303-1）的槽底设置有与所述滑轨（301）相平行的导向槽（303-2），所述卡固件（401）朝向卡槽（303-1）的一侧设置有移动导向杆（403），所述移动导向杆（403）远离卡固件（401）的一端插入导向槽（303-2）内且与导向槽（303-2）的槽底之间设置有第二弹簧（404）；

9.如权利要求8所述的夹持工件转向机构，其特征在于：所述卡固件（401）远离对中件（402）的一侧设置有与所述移动导向杆（403）相平行的平衡杆（406），所述移动件（303）的一侧设置有与所述平衡杆（406）滑动连接的立板（303-3）。

10.如权利要求9所述的夹持工件转向机构，其特征在于：所述对中组件（400）有两组且呈中心对称布置。

技术总结本发明涉及机床加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种夹持工件转向机构，包括，转向组件，其包括转动杆，以及设置于转动杆端部的转向件；以及，辅助组件，其包括设置于转向件一侧的方形导向板，方形导向板设置有矩形槽，转向件邻接方形导向板的一侧设置有两个相对称分布的转向导柱，且两个转向导柱均延伸至矩形槽内；利用卡爪将工件固定，转向件能够在矩形槽的范围内，沿着矩形槽的长侧壁平行方向往复运动，从而带动工件移动，通过辅助组件的配合，能够使转向件在往复运动的两个端部完成180°换向，配合冲压机床，可在对应转向件往复运动的两端处安装不同的冲压头，实现对工件不同面的冲压工艺。技术研发人员：张远,陈启峰,张志斌,于忠辉,王志刚受保护的技术使用者：厦门昭唐机床有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11