适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置及方法与流程

本发明属于铝箔轧制，尤其涉及适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，以及适用于锂离子电池铝箔成型的延压方法。

背景技术：

1、锂离子电池中，铝箔通常用作正极集流体的基材。它在电池中的主要作用是提供导电性支持，并作为正极活性材料的基础。铝箔热轧是一种加工工艺，用于生产具有特定厚度和表面特性的铝箔产品。预热后的铝板被送入热轧机，通过一系列辊轧制，将铝板逐渐减薄至所需厚度成为铝箔。

2、在薄铝板轧制过程中需对轧辊表面喷覆轧制润滑油，并且在轧制完成后喷覆清洗剂将铝箔表面轧制润滑油清洗，以方便后续冷轧使用，而溶液（轧制润滑油和清洗剂）直接喷覆在涂覆表面（轧辊表面或铝箔表面），因溶液与涂覆表面温差较大会影响铝箔的生产质量，导致铝箔出现褶皱等状况。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中溶液直接喷覆在涂覆表面因其与涂覆表面温差较大会影响铝箔生产质量的问题，提出如下技术方案：

2、适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，包括：轧辊和喷洒组件，所述轧辊由辊身、辊颈和辊头组成，所述辊身内部设置有加热模块，所述喷洒组件用于将溶液雾化喷出，所述喷洒组件包括两个中转筒，所述中转筒位于辊颈内部，所述中转筒内设置有持续注入的溶液且溶液经加热模块加热，所述中转筒内部设置有橡胶块，所述中转筒表面周向开设有多个挤压腔，所述挤压腔端部设置有压强喷头；

3、所述轧辊旋转带中转筒转动使得压强喷头依次经过工作位置，橡胶块依次进入至对应的挤压腔内，挤压腔内部压强随之增加，在达到压强喷头的压强临界值后，压强喷头将溶液雾化喷出。

4、作为上述技术方案的优选，所述喷洒组件还包括两个密闭块，所述密闭块套接在辊头端部，所述密闭块与辊头之间转动密封，所述密闭块通过管道与外部溶液供给装置连接。

5、作为上述技术方案的优选，所述喷洒组件还包括动力部，所述动力部用于将两个橡胶块相向或反向移动，所述动力部包括往复丝杆、限位杆和驱动电机，所述往复丝杆两端均螺纹套接有推动块，所述限位杆两端分别贯穿两个推动块延伸至密闭块内部，且所述限位杆端部与密闭块固定连接。

6、作为上述技术方案的优选，所述推动块表面套接有安装架，所述安装架一端活动插接在橡胶块内，所述安装架与推动块之间设置有扭簧。

7、作为上述技术方案的优选，所述喷洒组件还包括延伸部，所述延伸部用于连接压强喷头与中转筒的挤压腔，所述延伸部包括安装片和橡胶管，所述橡胶管内部设置有回复弹簧，所述回复弹簧两端分别与安装片和压强喷头固定连接。

8、作为上述技术方案的优选，所述橡胶管中部为折叠状设置，所述橡胶管延伸后的长度为橡胶管初始长度的两倍，所述橡胶管收缩后的长度为橡胶管初始长度的二分之一倍。

9、作为上述技术方案的优选，所述中转筒一端转动插接有密封端盖，所述密封端盖套接在往复丝杆和限位杆表面。

10、适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置的工作方法，包括以下步骤：

11、s1、中转筒内注入溶液；

12、溶液从辊头中部注入至中转筒内，溶液经辊身内的加热模块加热提升其本身温度；

13、s2、压强喷头依次经过工作位置；

14、轧辊旋转将经过的薄铝板压延成铝箔，中转筒随之旋转使得压强喷头依次经过工作位置，而橡胶块向对应挤压腔内移动；

15、s3、溶液雾化喷出；

16、橡胶块移动将挤压腔内部空间减小，挤压腔内部压强随之增加，在达到压强喷头的压强临界值后，压强喷头将溶液雾化喷出。

17、本发明的有益效果为：

18、1、溶液持续通入中转筒内并短暂储存，利用辊身内加热模块产生的热量以热传导的方式对溶液进行加热，并利用橡胶块在挤压腔内移动产生的压强变化，将加热后的溶液在特定工作位置持续喷出，雾化喷出的溶液与涂覆表面温差较小，从而降低在轧制或清洗过程中对铝箔的影响，以确保的铝箔生产质量；

19、2、设置的动力部能够将两个橡胶块同时反向或相向移动，使得橡胶块插入或移出挤压腔，并且橡胶块能够在插入和移出挤压腔的过程中随着挤压腔的旋转而旋转，并在橡胶块移出挤压腔后将其自动复位，重新回到工作位置的橡胶块开始下一次工作；

20、3、延伸部能够利用挤压腔内压强的变化将压强喷头从辊颈内延伸而出，增加压强喷头的喷射范围，适用更多应用环境，并且压强喷头会在溶液喷出后自动收回，避免轧辊旋转时压强喷头与另一个轧辊接触而损坏。

技术特征：

1.适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，包括：轧辊和喷洒组件，所述轧辊由辊身（11）、辊颈（12）和辊头（13）组成，所述辊身（11）内部设置有加热模块，所述喷洒组件用于将溶液雾化喷出，其特征在于，所述喷洒组件包括两个中转筒（21），所述中转筒（21）位于辊颈（12）内部，所述中转筒（21）内设置有持续注入的溶液且溶液经加热模块加热，所述中转筒（21）内部设置有橡胶块（23），所述中转筒（21）表面周向开设有多个挤压腔（24），所述挤压腔（24）端部设置有压强喷头（25）；

2.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，其特征在于，所述喷洒组件还包括两个密闭块（26），所述密闭块（26）套接在辊头（13）端部，所述密闭块（26）与辊头（13）之间转动密封，所述密闭块（26）通过管道与外部溶液供给装置连接。

3.根据权利要求2所述的适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，其特征在于，所述喷洒组件还包括动力部（27），所述动力部（27）用于将两个橡胶块（23）相向或反向移动，所述动力部（27）包括往复丝杆（271）、限位杆（275）和驱动电机（272），所述往复丝杆（271）两端均螺纹套接有推动块（273），所述限位杆（275）两端分别贯穿两个推动块（273）延伸至密闭块（26）内部，且所述限位杆（275）端部与密闭块（26）固定连接。

4.根据权利要求3所述的适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，其特征在于，所述推动块（273）表面套接有安装架（274），所述安装架（274）一端活动插接在橡胶块（23）内，所述安装架（274）与推动块（273）之间设置有扭簧。

5.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，其特征在于，所述喷洒组件还包括延伸部（28），所述延伸部（28）用于连接压强喷头（25）与中转筒（21）的挤压腔（24），所述延伸部（28）包括安装片（281）和橡胶管（282），所述橡胶管（282）内部设置有回复弹簧（283），所述回复弹簧（283）两端分别与安装片（281）和压强喷头（25）固定连接。

6.根据权利要求5所述的适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，其特征在于，所述橡胶管（282）中部为折叠状设置，所述橡胶管（282）延伸后的长度为橡胶管（282）初始长度的两倍，所述橡胶管（282）收缩后的长度为橡胶管（282）初始长度的二分之一倍。

7.根据权利要求3所述的适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置，其特征在于，所述中转筒（21）一端转动插接有密封端盖（22），所述密封端盖（22）套接在往复丝杆（271）和限位杆（275）表面。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了适用于锂离子电池铝箔成型的压延装置及方法，该装置包括轧辊和喷洒组件，所述喷洒组件包括两个中转筒，所述中转筒内设置有持续注入的溶液且溶液经加热模块加热，所述中转筒内部设置有橡胶块，所述中转筒表面周向开设有多个挤压腔，所述挤压腔端部设置有压强喷头。溶液持续通入中转筒内并短暂储存，利用辊身内加热模块产生的热量以热传导的方式对溶液进行加热，并利用橡胶块在挤压腔内移动产生的压强变化，将加热后的溶液在特定工作位置持续喷出，雾化喷出的溶液与涂覆表面温差较小，从而降低在轧制或清洗过程中对铝箔的影响，以确保的铝箔生产质量。技术研发人员：马春响,苏丽访,董捷,陈现宝,张兵兵,朱才勇,孙亢,丁友干受保护的技术使用者：安徽理士新能源发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11