一种双工位管件内壁气体保护焊接装置的制作方法

本技术涉及管件加工，特别是涉及一种双工位管件内壁气体保护焊接装置。

背景技术：

1、管件加工分为：管件端连接法兰、管件与管件连接、管件上套装座板、变径管连接等，以应用于不同的场合，管件法兰连接用于管件的可拆连接；管件与管件连接用于固定连接（即管件与管件的不可拆连接）；管件上套装座板用于以增强管件在应用场合的固定，以加强管道的强度；变径管连接用于不同管径的管子间的连接。

2、无论何种连接方式，在进行焊接连接时，焊接的管件焊缝在受热后都是氧化变黑，这样造成管件的焊缝外观影响，为改善这种现状，本申请特公开了一种双工位管件内壁气体保护焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种双工位管件内壁气体保护焊接装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双工位管件内壁气体保护焊接装置，包括工作台，所述工作台上转动且竖直贯通对称设置轴筒，轴筒上端连接转盘，转盘上滑动设置瓣式底座，轴筒下端连接从带轮，轴筒内通过轴承套接管座，管座内滑动卡接板座，板座上竖直设置若干喷管，喷管下端连接气管，板座上设置板架，板架连接气缸的伸缩杆，气缸安装于吊架上，吊架安装于工作台，工作台一侧竖直设置立杆，立杆上套装卡座，卡座外侧连接c型卡。

3、作为对上述方案的进一步改进，所述的瓣式底座下表面对称连接滑块，滑块匹配设置于导轨上，导轨安装于转盘上，可通过导轨和滑块配合，使瓣式底座在导轨上滑移，能放置不同规格的法兰。

4、作为对上述方案的进一步改进，所述的立杆对正设置于喷管的外侧，使喷管上的喷嘴喷出的气体对正焊逢上的焊点处。

5、作为对上述方案的进一步改进，所述的喷管的外端部连接有喷嘴，通过喷嘴喷出的气体能直接喷在焊缝处，能保证气体成束型，避免了气体的溢散。

6、所述工作台上设置两组瓣式底座和c型卡，刚焊接完成的法兰温度较高，不方便即时取下，因此可以交替焊接，一组焊接完成后自然冷却，同时焊接另一组，第二组焊接完成后，更换第一组已冷却的法兰，能够提高工作效率。

7、本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，利用瓣式底座上的圆形凹槽台阶放置不同规格的法兰，再配合c型卡上的焊枪进行管件和法兰焊接，再通过内置的喷嘴通过焊接处进行喷气保护，避免焊接处热受后氧化变黑，另外内置的喷嘴可通过板座进行高度升降，以适应不同高度的焊缝位置。

技术特征：

1.一种双工位管件内壁气体保护焊接装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上转动且竖直贯通对称设置轴筒，轴筒上端连接转盘，转盘上滑动设置瓣式底座，轴筒下端连接从带轮，轴筒内通过轴承套接管座，管座内滑动卡接板座，板座上竖直设置若干喷管，喷管下端连接气管，板座上设置板架，板架连接气缸的伸缩杆，气缸安装于吊架上，吊架安装于工作台，工作台一侧竖直设置立杆，立杆上套装卡座，卡座外侧连接c型卡。

2.根据权利要求1所述的一种双工位管件内壁气体保护焊接装置，其特征在于，所述的瓣式底座下表面对称连接滑块，滑块匹配设置于导轨上，导轨安装于转盘上。

3.根据权利要求1所述的一种双工位管件内壁气体保护焊接装置，其特征在于，所述的立杆对正设置于喷管的外侧。

技术总结本技术公开了一种双工位管件内壁气体保护焊接装置，包括工作台，所述工作台上转动且竖直贯通设置轴筒，轴筒上端连接转盘，转盘上设置瓣式底座，轴筒下端连接从带轮，轴筒内通过轴承套接管座，管座内卡接板座，板座上竖直设置若干喷管，喷管下端连接气管，板座上设置板架，板架连接气缸的伸缩杆，气缸安装于吊架上，吊架安装于工作台，工作台上通过立杆套装卡座，卡座外侧连接C型卡；结构简单，设计合理，利用瓣式底座上的圆形凹槽台阶放置不同规格的法兰，再配合C型卡上的焊枪进行管件和法兰焊接，再通过内置的喷嘴通过焊接处进行喷气保护，避免焊接处热受后氧化变黑，另外内置的喷嘴可通过板座进行高度升降，以适应不同高度的焊缝位置。技术研发人员：李中江,李保华,张扬程受保护的技术使用者：安徽江杰实业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11