一种圆片连续冲切装置的制作方法

本技术涉及轮毂，具体而言，涉及一种圆片连续冲切装置。

背景技术：

1、汽车轮辐在制作时，需要工人将一块高强度圆片放置在大型冲床上，然后巨型冲压机会对圆片进行一连串的冲模压制。第一次冲压会在圆片上压出一个凹面和螺丝孔；喷上润滑油后再进行第二次冲压，这次会在圆片的中央打出一个洞和周围的八个孔，也就是所谓的轮窗；接着在轮窗周围压印出环形图案；最后一次的冲压是将圆盘压制呈特定形状的碗状，方便搭载刹车，这样圆片基本成型。最后再用一台小型冲压机压出前面勾勒好的螺丝孔轮廓，然后旋转圆盘，利用工具对圆盘的边缘进行修整，这样圆盘就制作完成。

2、实际进行冲压时，是采用传动辊来对圆片进行输送。在送料辊上，圆片的凹面朝下，凸面朝上；人工拿取圆片并将圆片翻转(使圆片的凸面朝下，凹面朝上)后放置在凹模上，进行第二次冲压；第二次冲压完成后，人工用手拿取圆片并将圆片翻转后放置在出料辊上，再次使圆片的凹面朝下，凸面朝上。在送料辊及出料辊上，由于传送辊的表面比较光滑，而且第二次冲压需要喷润滑油，而圆片的凹面与传送辊的接触面积更大，所以第二次冲压过程中需要进行两次翻转。

3、但是这种操作由于采取了两次翻转过程，势必导致加工效率大大降低，增加了加工工艺，而且人的手部暴露在冲压机下，存在极大的安全隐患。这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种圆片连续冲切装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆片连续冲切装置，包括冲压机，所述冲压机上安装有上模座和下模座，所述上模座安装有上模，所述下模座安装有下模，所述冲压机的两侧分别设置有进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构设置有用于对圆片进行定位的第一定位套，所述出料输送机构设置有用于对圆片进行定位的第二定位套；所述冲压机、进料输送机构和出料输送机构之间还设置有物料转运机构。

3、本实用新型的进一步改进还有，所述进料输送机构包括进料传送带，第一定位套固定在所述进料传送带上；所述出料输送机构包括出料传送带，第二定位套固定在所述出料传送带上。

4、本实用新型的进一步改进还有，在水平面上，进料传送带的轴线与冲压机的轴线之间的夹角为30度，出料传送带的轴线与冲压机的轴线之间的夹角为30度。

5、本实用新型的进一步改进还有，所述第一定位套和第二定位套均为圆环形，且所述第一定位套的高度和第二定位套的高度等于圆盘凸台的高度。

6、本实用新型的进一步改进还有，所述第一定位套在所述进料传送带上均匀布置，所述第二定位套在所述出料传送带上均匀布置。

7、本实用新型的进一步改进还有，所述第一定位套和第二定位套的材料为橡胶，且所述第一定位套与所述进料传送带为一体成型的结构，所述第二定位套与所述出料传送带为一体成型的结构。

8、本实用新型的进一步改进还有，所述物料转运机构包括一底板，所述底板中部设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴端部设有转动连杆，所述转动连杆端部安装有固定板，所述固定板上设有无杆气缸，所述无杆气缸的滑动块上固定连接有安装板，所述安装板连接有摆动板，所述摆动板底部设有电磁吸盘。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型中，所述冲压机的两侧分别设置有进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构设置有用于对圆片进行定位的第一定位套，所述出料输送机构设置有用于对圆片进行定位的第二定位套；对圆片进行输送时，可以将圆片的凸面放置在第一定位套内，冲压完成后，再将圆片的凸面放置在第二定位套内，整个过程不需要对圆片进行翻转即可完成，大大提高了圆片冲切效率；

11、2.本实用新型中所述冲压机、进料输送机构和出料输送机构之间还设置有物料转运机构；在冲压机、进料输送机构和出料输送机构之间，通过物料转运机构来对圆片切换位置，避免了手部暴露造冲压机下所带来的隐患，保证了安全生产。

技术特征：

1.一种圆片连续冲切装置，包括冲压机(2)，所述冲压机(2)上安装有上模座(21)和下模座(23)，所述上模座(21)安装有上模(22)，所述下模座(23)安装有下模(24)，其特征在于，所述冲压机(2)的两侧分别设置有进料输送机构(1)和出料输送机构(9)，所述进料输送机构(1)设置有用于对圆片进行定位的第一定位套(11)，所述出料输送机构(9)设置有用于对圆片进行定位的第二定位套(91)；所述冲压机(2)、进料输送机构(1)和出料输送机构(9)之间还设置有物料转运机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆片连续冲切装置，其特征在于，所述进料输送机构(1)包括进料传送带(12)，第一定位套(11)固定在所述进料传送带(12)上；所述出料输送机构(9)包括出料传送带(92)，第二定位套(91)固定在所述出料传送带(92)上。

3.根据权利要求2所述的一种圆片连续冲切装置，其特征在于，在水平面上，进料传送带(12)的轴线与冲压机(2)的轴线之间的夹角为30度，出料传送带(92)的轴线与冲压机(2)的轴线之间的夹角为30度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种圆片连续冲切装置，其特征在于，所述第一定位套(11)和第二定位套(91)均为圆环形，且所述第一定位套(11)的高度和第二定位套(91)的高度等于圆盘凸台的高度。

5.根据权利要求2所述的一种圆片连续冲切装置，其特征在于，所述第一定位套(11)在所述进料传送带(12)上均匀布置，所述第二定位套(91)在所述出料传送带(92)上均匀布置。

6.根据权利要求2所述的一种圆片连续冲切装置，其特征在于，所述第一定位套(11)和第二定位套(91)的材料为橡胶，且所述第一定位套(11)与所述进料传送带(12)为一体成型的结构，所述第二定位套(91)与所述出料传送带(92)为一体成型的结构。

7.根据权利要求1所述的一种圆片连续冲切装置，其特征在于，所述物料转运机构(3)包括一底板(31)，所述底板(31)中部设有一驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴连接有转轴(33)，所述转轴(33)端部设有转动连杆(34)，所述转动连杆(34)端部安装有固定板(35)，所述固定板(35)上设有无杆气缸(36)，所述无杆气缸(36)的滑动块上固定连接有安装板(37)，所述安装板(37)连接有摆动板(38)，所述摆动板(38)底部设有电磁吸盘(39)。

技术总结一种圆片连续冲切装置，它包括冲压机，所述冲压机上安装有上模座和下模座，所述上模座安装有上模，所述下模座安装有下模，所述冲压机的两侧分别设置有进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构设置有用于对圆片进行定位的第一定位套，所述出料输送机构设置有用于对圆片进行定位的第二定位套；所述冲压机、进料输送机构和出料输送机构之间还设置有物料转运机构。采用本技术不需要对圆片进行翻转即可冲切过程，大大提高了圆片冲切效率；同时通过物料转运机构来对圆片切换位置，避免了手部暴露造冲压机下所带来的隐患，保证了安全生产。技术研发人员：高维强,庄须庆受保护的技术使用者：日照锦通车轮有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11