一种具有减震功能的底座落料冲孔模具的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种具有减震功能的底座落料冲孔模具。

背景技术：

1、械加工是通过机械设备对工件进行加工，改变其形状、尺寸和性能的工艺过程，通过切削、钻孔、铣削以及锯割等加工方法，打造出需要用到的机械部件。

2、现有技术中，授权公告号为cn215032756u的中国专利公开了一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，属于机械加工领域，其技术要点包括底座，底座上表面四角处竖直设置有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有顶板，顶板顶端安装有液压缸，液压缸输出端贯穿顶板底部且固定连接有凹模，底座上表面固定设置有与凹模相对应的凸模，凹模底部开设有移动腔，移动腔内滑动设置有凸块，移动腔内部顶端设置有冲孔柱，凸块上开设有与冲孔柱相适配的过孔，冲孔柱套设有第一弹簧，冲孔柱底部开设有活动腔，活动腔内插接有呈t字状的顶杆，本实用新型解决现有冲孔模具在冲孔时产生的废料可能会粘接在冲孔凸模上，导致废料可能掉落在凸模上，从而影响再次冲孔的质量的问题；

3、目前大多数使用的冲孔模具，冲孔时底座会产生较强的震动，机械与地面的震动传播时会出现嘈杂的噪音，会影响到工作人员的工作心情，同时剧烈的震动会对精密的仪器造成影响，缩短使用寿命的同时还降低了加工的精度，其次废料会在落口处堆积，而收纳盒其它位置会显得空旷，不能更好的使用收纳盒的空间，增加了倒料次数，降低了冲孔效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，以解决上述背景技术中提出冲孔模具不具有减震功能以及加工效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，包括底板、支撑块、顶板、液压缸、冲压头和收纳盒：

3、所述底板顶部中心固定有支撑块，所述底板顶部固定有顶板，所述顶板顶部中心位置安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有冲压头，所述底板内部连接有收纳盒。

4、进一步的，所述支撑块设置有贯穿孔、伸缩槽、缓冲块、挤压块、缓冲垫、弹簧、伸缩块、气垫、气管、齿条、旋转槽、大齿轮、第一锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、传动带、第二锥齿轮、旋转杆、分隔板和滑动槽；

5、所述支撑块顶部中心位置贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔侧面开设有3组伸缩槽，所述贯穿孔内部滑动有缓冲块，所述缓冲块侧面固定有3组挤压块，所述贯穿孔内部地面设置有缓冲垫，所3组述伸缩槽内部均连接有弹簧，所述弹簧一端连接有伸缩块，所述伸缩块与伸缩槽之间连接有气垫；

6、所述气垫与缓冲垫之间连接有气管，所述伸缩块底部中间位置连接有齿条，所述伸缩槽底部贯穿开设有旋转槽，所述旋转槽内部上端转动连接有大齿轮，所述旋转槽内部下端转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧固定有第一皮带轮，所述大齿轮右侧固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动带，所述第一锥齿轮前侧连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定有旋转杆，所述旋转杆贯穿转动在底板内部，所述旋转杆表面固定有分隔板，所述收纳盒内部贯穿开设有滑动槽。

7、进一步的，所述缓冲块与挤压块之间构成一体结构，且挤压块滑动在伸缩槽内部，所述缓冲垫形状为环形，且缓冲垫与气垫通过气管组成连通结构，气垫受压的力越大，缓冲垫的减震效果越好。

8、进一步的，所述伸缩块与伸缩槽之间通过弹簧形成伸缩结构，且伸缩块与伸缩槽为滑动连接，所述齿条与大齿轮之间为啮合连接，啮合连接受力强，耐久度高。

9、进一步的，所述大齿轮、第一锥齿轮均与旋转槽构成旋转结构，所述第二皮带轮比第一皮带轮半径大，且第二皮带轮与第一皮带轮通过传动带形成传动结构，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间构成啮合连接，大齿轮带动小皮带轮可以更省力。

10、进一步的，所述第二锥齿轮与旋转杆之间构成一体结构，且旋转杆与底板之间构成旋转结构，并且旋转杆与滑动槽为滑动连接，通过滑动槽才可以将收纳盒从底板内部拿出来。

11、进一步的，所述分隔板与收纳盒内表面构成贴合连接，且分隔板通过旋转杆与收纳盒形成旋转结构，贴合的缝隙比较小，可以防止一些材料清理不到。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的底座落料冲孔模具，通过液压缸推动冲压头在底座上对加工材料进行冲孔，通过弹簧弹力以及缓冲垫衰减缓冲块加工时的震动，从而延长模具的使用寿命，同时减震过程中，通过皮带轮的传动结构带动分隔板反复摆动，防止落口处加工废料的堆积，可以更多的占用收纳盒的使用空间，减小倒料次数，从而提高了工作人员的工作效率，具体内容如下；

13、1.该具有减震功能的底座落料冲孔模具，材料加工时挤压块会对伸缩块的倾斜面进行挤压，从而受到弹簧产生的推力，弹簧的推力会衰减缓冲块冲孔时的冲击力，当挤压到一定程度后缓冲块会把气垫挤压的形变，气垫内部的空气会通过气管输送到缓冲垫内部，缓冲垫就可以对缓冲块产生缓冲力，从而降低震动，延长模具使用寿命；

14、2.该具有减震功能的底座落料冲孔模具，材料加工时伸缩块的移动会带动齿条与大齿轮实现啮合转动，大齿轮会带动皮带轮的传动结构运转，分隔板会随着传动结构进行旋转进而将落口处的废料推到收纳盒各个位置，防止落料堆在一起，减少了倒料的频率，从而加快了冲孔效率。

技术特征：

1.一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，包括底板(1)、支撑块(2)、顶板(3)、液压缸(4)、冲压头(5)和收纳盒(6)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，其特征在于：所述支撑块(2)设置有贯穿孔(201)、伸缩槽(202)、缓冲块(203)、挤压块(204)、缓冲垫(205)、弹簧(206)、伸缩块(207)、气垫(208)、气管(209)、齿条(210)、旋转槽(211)、大齿轮(212)、第一锥齿轮(213)、第一皮带轮(214)、第二皮带轮(215)、传动带(216)、第二锥齿轮(217)、旋转杆(218)、分隔板(219)和滑动槽(220)；

3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，其特征在于：所述缓冲块(203)与挤压块(204)之间构成一体结构，且挤压块(204)滑动在伸缩槽(202)内部，所述缓冲垫(205)形状为环形，且缓冲垫(205)与气垫(208)通过气管(209)组成连通结构。

4.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，其特征在于：所述伸缩块(207)与伸缩槽(202)之间通过弹簧(206)形成伸缩结构，且伸缩块(207)与伸缩槽(202)为滑动连接，所述齿条(210)与大齿轮(212)之间为啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，其特征在于：所述大齿轮(212)、第一锥齿轮(213)均与旋转槽(211)构成旋转结构，所述第二皮带轮(215)比第一皮带轮(214)半径大，且第二皮带轮(215)与第一皮带轮(214)通过传动带(216)形成传动结构，并且第一锥齿轮(213)与第二锥齿轮(217)之间构成啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，其特征在于：所述第二锥齿轮(217)与旋转杆(218)之间构成一体结构，且旋转杆(218)与底板(1)之间构成旋转结构，并且旋转杆(218)与滑动槽(220)为滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，其特征在于：所述分隔板(219)与收纳盒(6)内表面构成贴合连接，且分隔板(219)通过旋转杆(218)与收纳盒(6)形成旋转结构。

技术总结本技术公开了一种具有减震功能的底座落料冲孔模具，涉及机械加工技术领域，包括底板、支撑块、顶板、液压缸、冲压头和收纳盒，所述底板顶部中心固定有支撑块，所述底板顶部固定有顶板，所述顶板顶部中心位置安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有冲压头，所述底板内部连接有收纳盒。该具有减震功能的底座落料冲孔模具，通过液压缸推动冲压头在底座上对加工材料进行冲孔，通过弹簧弹力以及缓冲垫衰减缓冲块加工时的震动，从而延长模具的使用寿命，同时减震过程中，通过皮带轮的传动结构带动分隔板反复摆动，防止落口处加工废料的堆积，可以更多的占用收纳盒的使用空间，减小倒料次数，从而提高了工作人员的工作效率。技术研发人员：陈建洪受保护的技术使用者：余姚市佑众模具有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11