加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构的制作方法

本技术涉及机械加工，具体涉及加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构。

背景技术：

1、刨槽机经过长期使用，上横梁的下弯变型会加剧，同时中横梁与两端的安装座连接压脚气缸长期下力会由两端的安装座传导至上横梁，使上横梁的变型进一步加剧，因此金属薄板立式刨槽机使用时间越长上横梁下弯变型越大，槽深加工的精度越差，而且为了保证加工精度需要经常调整下横梁的垫片。

2、公告号cn205085453u公开了一种加强型金属薄板刨槽机主体机架结构，包括第一横梁、第二横梁、调整部件、第三横梁、工作台、第一墙板和第二墙板，第一横梁、第二横梁和工作台的两端分别连接第一墙板和第二墙板，第三横梁固定安装于工作台上，第三横梁的两端与第一墙板和第二墙板之间存在间隙，第一横梁与第二横梁之间设有间隙，调整部件连接第一横梁与第二横梁，该技术方案中仍存在缺陷：

3、该技术方案中第一横梁和第二横梁采用大量螺栓和螺帽进行连接，因此在对第一横梁和第二横梁间距进行调节时，需要对多个螺栓和螺帽进行拆卸，调节完成后再重新对多个螺栓和螺帽进行安装，操作过程繁琐，费时费力。

技术实现思路

1、鉴于上述现有加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，解决了现有技术中加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，包括墙板和电气柜，两个所述墙板对称设置，两个所述电气柜固定设置于两个所述墙板相背离的一侧；

5、两个所述墙板的上端内侧固定设置有第一横梁，所述第一横梁的下侧滑动设置有第二横梁，两个所述墙板的下端内侧固定设置有工作台；

6、所述第一横梁和第二横梁靠近的一侧分别固定设置有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的上表面从左至右依次固定设置有多个内螺纹管，多个所述内螺纹管的内部均螺纹套接有螺纹杆，所述第二调节板的下表面固定设置有固定壳，所述螺纹杆的一端延伸至固定壳的内部并与固定壳的内壁转动连接；

7、所述固定壳的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁设置有带动多个所述螺纹杆转动的传动机构；

8、所述丝杆的一端延伸至固定壳的外侧并固定套接有转轮，所述固定壳的下侧且位于靠近转轮的一侧固定设置有限位壳，所述限位壳的内部设置有对转轮进行限位的限位机构。

9、优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，多个所述齿轮固定套接于对应的螺纹杆的下端，所述齿条啮合设置于齿轮的一侧，所述齿条的一端与丝杆的杆壁螺纹套接。

10、优选的，所述限位机构包括挡块和插杆，所述挡块滑动设置于限位壳的内部，所述插杆固定套接于挡块的中部，所述插杆的两端均延伸至限位壳的外侧，所述转轮的表面呈环形阵列分布开设有多个插孔，所述插杆的一端与对应的插孔插接。

11、优选的，所述齿条的下表面与固定壳的内部相抵触。

12、优选的，所述插杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的挡块远离转轮的一侧和限位壳的内壁固定连接。

13、优选的，所述插杆远离转轮的一端固定套接有拉块。

14、优选的，所述挡块和限位壳的纵截面均为矩形。

15、优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。

16、优选的，多个所述螺纹杆的上端均固定设置有防脱块。

17、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

18、本实用新型，通过拉动插杆，使得插杆的一端从对应的插孔中离开，然后即可转动转轮，转轮带动丝杆转动，即能够带动齿条移动，齿条带动多个齿轮转动，即能够带动多个螺纹杆转动，多个螺纹杆相对固定安装的内螺纹管转动，即能相对内螺纹管移动，进而使得第二横梁相对第一横梁移动，即能够对第一横梁和第二横梁的间距进行省时省力的调节。

技术特征：

1.加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，包括墙板(1)和电气柜(2)，其特征在于，两个所述墙板(1)对称设置，两个所述电气柜(2)固定设置于两个所述墙板(1)相背离的一侧；

2.根据权利要求1所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(11)和齿条(12)，多个所述齿轮(11)固定套接于对应的螺纹杆(8)的下端，所述齿条(12)啮合设置于齿轮(11)的一侧，所述齿条(12)的一端与丝杆(13)的杆壁螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述限位机构包括挡块(16)和插杆(17)，所述挡块(16)滑动设置于限位壳(15)的内部，所述插杆(17)固定套接于挡块(16)的中部，所述插杆(17)的两端均延伸至限位壳(15)的外侧，所述转轮(14)的表面呈环形阵列分布开设有多个插孔，所述插杆(17)的一端与对应的插孔插接。

4.根据权利要求2所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述齿条(12)的下表面与固定壳(9)的内部相抵触。

5.根据权利要求3所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述插杆(17)的杆壁活动套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与对应的挡块(16)远离转轮(14)的一侧和限位壳(15)的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述插杆(17)远离转轮(14)的一端固定套接有拉块(19)。

7.根据权利要求3所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述挡块(16)和限位壳(15)的纵截面均为矩形。

8.根据权利要求1所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述转轮(14)的侧壁设置有防滑纹路。

9.根据权利要求1所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，多个所述螺纹杆(8)的上端均固定设置有防脱块(10)。

技术总结本技术公开了加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，涉及机械加工技术领域，包括墙板和电气柜，两个所述墙板对称设置，两个所述电气柜固定设置于两个所述墙板相背离的一侧；两个所述墙板的上端内侧固定设置有第一横梁，所述第一横梁的下侧滑动设置有第二横梁，两个所述墙板的下端内侧固定设置有工作台；所述第一横梁和第二横梁靠近的一侧分别固定设置有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的上表面从左至右依次固定设置有多个内螺纹管，多个所述内螺纹管的内部均螺纹套接有螺纹杆，所述第二调节板的下表面固定设置有固定壳。本技术能够对第一横梁和第二横梁的间距进行高效便捷的调节，操作方便，省时省力。技术研发人员：徐正忠,徐斌受保护的技术使用者：安徽省三信重工机械制造有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11