一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置的制作方法

本技术是一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置。

背景技术：

1、圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

2、常见的圆管加工包括冲孔和压凹，其中冲孔是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等；管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。

3、压凹通常是指根据不同要求，利用冲压机构对圆管表面进行冲压加工从而使表面出行凹陷；一般使用冲压来实现这一加工，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

4、冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

5、而在家具行业内，有些零部件的加工需要对加工件进行冲孔和压凹的加工，现有的加工装置将冲孔和压凹独立分开进行，其中还需要人工进行上料和下料，极大地影响了工作效率。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置。

2、一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置,包括主体，主体包括加工件、第七安装板、两个第八安装板、两个第六气缸、第二放料台和两个冲孔压凹模具；

3、所述的加工件为折弯呈矩形状的金属管；

4、所述第七安装板的上端面设有两条平行放置的导轨，所述第八安装板的下底面设有与导轨相匹配的滑块，第八安装板通过导轨和滑块配合活动安装在第七安装板上，两个第八安装板对称放置，所述的第八安装板分别与一个第六气缸相连，所述的第六气缸固定在第七安装板的两端。第六气缸用于控制第八安装板沿轨道滑动；

5、所述的两个冲孔压凹模具分别安装在两个第八安装板上，所述的第二放料台位于两个冲孔压凹模具之间且固定在第七安装板上，所述第二放料台的上端面设有用于限位加工件一组对边的多个限位块，所述限位块的上端面设有凹槽，所述的两个冲孔压凹模具用于对加工件另一组对边进行冲孔和压凹加工。

6、工作原理：本实用新型中，将加工件置于第二放料台中，使限位块对加工件其中一组对边进行限位，而另一组对边分别处于第二上模具和第二下模具之间，此时通过气缸推动第七安装板前移，使上模具与加工件紧紧相贴，两个第二上模具对加工件施加方向相反的力从而对另一组对边实现了限位，将加工件完成固定；

7、同时，第三液压缸推动下模具和其中的冲压快前移对加工件进行压凹的加工，此时上模具作为压凹加工中的支撑板，完成压凹后，冲压快和下模具作为整体成为冲孔加工中的支撑板，此时第二液压缸推动第三活动前移，使冲针对加工件进行冲孔的加工。

8、为了保证能够同时进行压凹和冲孔加工，所述的冲孔压凹模具包括第二液压缸、第三液压缸、第二固定板、第三固定板、第二上模具、第二下模具、冲针、第二限位柱、弹簧、第三活动板和第四活动板；

9、所述的第二限位柱依次穿过第二固定板、第三活动板、第二上模具、第四活动板和第三固定板；所述的第二固定板、第三固定板和上模具垂直并固定于第八安装板，第三活动板和第四活动板活动套接在第二限位柱上，所述的第二固定板上固定有第二液压缸，第二液压缸的浮动接头与第三活动板相连，第三活动板和上模具之间设有弹簧；

10、所述的冲针设置在第三活动板的底部，第二上模具上设有与冲针相对的通孔，冲针活动穿设在通孔内；所述第四活动板的上端面设有第二下模具，所述第二上模具的下端面和第二下模具的上端面上设有与加工件形状相匹配的凹槽；所述下模具上穿设固定有冲压块，所述的冲压块位于凹槽中；

11、所述的第三固定板上设有第三液压缸，所述第三液压缸的浮动接头与第四活动板相连。

12、为了保证第二固定板的固定，还包括加强板，所述的加强板为板状结构，所述的加强板与第二固定板、第八固定板相垂直，加强板与第二固定板相连且固定在第八安装板上，加强板用于加固第八安装板与第二固定板之间的连接，加固板与第八安装板第二固定板之间通过螺栓连接。

13、为了保证第三固定板与第二上模具之间的连接，防止加工过程中发生晃动，还包括连接固定板，所述的连接固定板为板状物，所述的第二上模具和第三固定板通过连接固定板连接，所述的连接固定板垂直且固定于第八安装板上，连接固定板通过螺栓与第三固定班、第二上模具和第八安装板连接。

14、为了保证限位柱的固定不会滑落，所述的第二限位柱包括柱体、第一挡环和第二挡环，所述的第一挡环位于柱体的第一端、所述的第二挡环位于柱体的第二端，第二限位柱的第一端位于第二固定板中，第一挡环与第二固定板的外侧面相连，第二限位柱的第二端位于第三固定板中，第二挡环位与第三固定板的外侧面相连。

15、有益效果：与现有技术相比，本实用新型将压凹加工机构和冲孔加工机构结合在一起，能够在一台装置中同对加工件进行压凹和冲孔的加工，对比传统的加工流程和机构，本实用新型省去了加工件在加工机构中转移的步骤，提高了工作效率，降低了加工成本；

16、本实用新型将加工件置于第二放料台中，使限位块对加工件其中一组对边进行限位，而另一组对边分别处于第二上模具和第二下模具之间，此时通过气缸推动第七安装板前移，使上模具与加工件紧紧相贴，两个第二上模具对加工件施加方向相反的力从而对另一组对边实现了限位，将加工件完成固定；

17、同时，第三液压缸推动下模具和其中的冲压快前移对加工件进行压凹的加工，此时上模具作为压凹加工中的支撑板，完成压凹后，冲压快和下模具作为整体成为冲孔加工中的支撑板，此时第二液压缸推动第三活动前移，使冲针对加工件进行冲孔的加工。

技术特征：

1.一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置,包括主体，其特征在于，主体包括加工件、第七安装板、两个第八安装板、两个第六气缸、第二放料台和两个冲孔压凹模具；

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置，其特征在于，所述的冲孔压凹模具包括第二液压缸、第三液压缸、第二固定板、第三固定板、第二上模具、第二下模具、冲针、第二限位柱、弹簧、第三活动板和第四活动板；

3.根据权利要求1所述的一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置，其特征在于，还包括加强板，所述的加强板为板状结构，所述的加强板与第二固定板、第八固定板相垂直，加强板与第二固定板相连且固定在第八安装板上，加强板用于加固第八安装板与第二固定板之间的连接，加固板与第八安装板第二固定板之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置，其特征在于，还包括连接固定板，所述的连接固定板为板状物，所述的第二上模具和第三固定板通过连接固定板连接，所述的连接固定板垂直且固定于第八安装板上，连接固定板通过螺栓与第三固定班、第二上模具和第八安装板连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置，其特征在于，所述的第二限位柱包括柱体、第一挡环和第二挡环，所述的第一挡环位于柱体的第一端、所述的第二挡环位于柱体的第二端，第二限位柱的第一端位于第二固定板中，第一挡环与第二固定板的外侧面相连，第二限位柱的第二端位于第三固定板中，第二挡环位与第三固定板的外侧面相连。

技术总结本技术公开了一种用于圆管框的冲孔压凹一体式装置,包括主体，其特征在于，主体包括加工件、第七安装板、两个第八安装板、两个第六气缸、第二放料台和两个冲孔压凹模具；本技术将压凹加工机构和冲孔加工机构结合在一起，能够在一台装置中同对加工件进行压凹和冲孔的加工，对比传统的加工流程和机构，本技术省去了加工件在加工机构中转移的步骤，提高了工作效率，降低了加工成本。技术研发人员：冉贞伟受保护的技术使用者：江苏沃得家俬有限公司技术研发日：20230417技术公布日：2024/6/11