一种不锈钢管生产用原料压延装置的制作方法

本技术涉及原料压延，具体为一种不锈钢管生产用原料压延装置。

背景技术：

1、压延成型(calendering)是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。塑料和橡胶均有压延成型工艺，塑料中以聚氯乙烯树脂为主要原料。

2、现有的不锈钢管生产用原料压延装置可参考授权公告号为cn217197021u的中国实用新型专利，其公开了一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，涉及耐腐蚀钢管领域。该耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，包括成型去泡机架，所述成型去泡机架的上端开设有成型去泡槽孔，所述成型去泡槽孔的下端开设有定位导向槽孔，所述定位导向槽孔远离成型去泡槽孔的一端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔远离定位导向槽孔的一端安装有升降顶出装置，所述升降顶出装置的上端安装有升降连接轴，所述升降连接轴远离升降顶出装置的一端安装有支撑受力推盘。该耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，通过传动工作电机、限位螺纹转轴和导向限位滑块，使得压延成型去泡装置具有两组升降压延的功能，有效提高了压延成型机构的实用性。

3、上述设备在使用时，通过传动工作电机、限位螺纹转轴和导向限位滑块，使得压延成型去泡装置具有两组升降压延的功能，同时在设备在对其进行升降调整时，设备易在升降过程中将传输管道损坏，同时在设备进行工作时也需要由操作者手动对设备进行调整限位，使得操作者的工作量得到增加。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管生产用原料压延装置，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了操作者在手动对管材件进行固定时管材件易损坏和操作者在长时间操作后易产生疲劳的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管生产用原料压延装置，包括压延限位器本体外壳和侧壁升降调整器，所述压延限位器本体外壳的外壁设有升降器固定支板，所述升降器固定支板的外壁设有底部驱动电机，所述升降器固定支板在远离底部驱动电机的一端设有顶部电机输出轴，所述底部驱动电机与顶部电机输出轴之间电性连接，且升降器固定支板成对称状分布在压延限位器本体外壳的外壁。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压延限位器本体外壳的顶部设有顶部限位器，所述压延限位器本体外壳的外壁设有侧壁限位滑槽，所述侧壁限位滑槽的数量为四个且呈对称状分布在压延限位器本体外壳的外壁。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压延限位器本体外壳的内壁设有升降滑板，所述升降滑板的外壁设有顶部限位卡块，且升降滑板与压延限位器本体外壳之间滑动连接，所述升降滑板的底部设有内部限位夹块，所述顶部限位卡块的内壁设有顶部电机输出轴，所述顶部限位卡块与顶部电机输出轴之间通过铰链连接相固定。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压延限位器本体外壳的内壁设有底部限位夹块，所述底部限位夹块的数量为两个且呈对称状分布在压延限位器本体外壳的内壁，所述压延限位器本体外壳与底部限位夹块为一体化设备。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部限位夹块与内部限位夹块均由聚四氟乙烯材料制备而成。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降滑板的外壁设有滑动卡扣，所述压延限位器本体外壳的外壁开设有多个升降连通滑槽，且滑动卡扣与升降连通滑槽均呈对称状分布在升降滑板和压延限位器本体外壳的外壁，所述升降滑板与滑动卡扣为一体化设备。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该不锈钢管生产用原料压延装置的，通过底部驱动电机驱动顶部电机输出轴进行转动，同时通过顶部电机输出轴带动顶部限位卡块进行升降，使得升降滑板能够在压延限位器本体外壳内部进行升降，且能够通过底部限位夹块与内部限位夹块的限位作用对设备内部连通的管材进行限位，同时由于底部限位夹块与内部限位夹块均由聚四氟乙烯材料制备而成使得其能够对管材的外壁进行防护。

10、2、该不锈钢管生产用原料压延装置的还通过在压延限位器本体外壳的外壁设置成对的侧壁限位滑槽和升降连通滑槽，使得升降滑板在进行升降时，能够通过滑动卡扣与侧壁限位滑槽和顶部限位卡块与升降连通滑槽之间的滑动连接作用进行升降，同时也能有效避免升降滑板在升降时发生位置的偏移，从而避免了操作者后期对设备进行调整。

技术特征：

1.一种不锈钢管生产用原料压延装置，包括压延限位器本体外壳(1)和侧壁升降调整器(3)，其特征在于：所述压延限位器本体外壳(1)的外壁设有升降器固定支板(31)，所述升降器固定支板(31)的外壁设有底部驱动电机(32)，所述升降器固定支板(31)在远离底部驱动电机(32)的一端设有顶部电机输出轴(33)，所述底部驱动电机(32)与顶部电机输出轴(33)之间电性连接，且升降器固定支板(31)成对称状分布在压延限位器本体外壳(1)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用原料压延装置，其特征在于：所述压延限位器本体外壳(1)的顶部设有顶部限位器(4)，所述压延限位器本体外壳(1)的外壁设有侧壁限位滑槽(2)，所述侧壁限位滑槽(2)的数量为四个且呈对称状分布在压延限位器本体外壳(1)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产用原料压延装置，其特征在于：所述压延限位器本体外壳(1)的内壁设有升降滑板(41)，所述升降滑板(41)的外壁设有顶部限位卡块(42)，且升降滑板(41)与压延限位器本体外壳(1)之间滑动连接，所述升降滑板(41)的底部设有内部限位夹块(43)，所述顶部限位卡块(42)的内壁设有顶部电机输出轴(33)，所述顶部限位卡块(42)与顶部电机输出轴(33)之间通过铰链连接相固定。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用原料压延装置，其特征在于：所述压延限位器本体外壳(1)的内壁设有底部限位夹块(7)，所述底部限位夹块(7)的数量为两个且呈对称状分布在压延限位器本体外壳(1)的内壁，所述压延限位器本体外壳(1)与底部限位夹块(7)为一体化设备。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管生产用原料压延装置，其特征在于：所述底部限位夹块(7)与内部限位夹块(43)均由聚四氟乙烯材料制备而成。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管生产用原料压延装置，其特征在于：所述升降滑板(41)的外壁设有滑动卡扣(5)，所述压延限位器本体外壳(1)的外壁开设有多个升降连通滑槽(6)，且滑动卡扣(5)与升降连通滑槽(6)均呈对称状分布在升降滑板(41)和压延限位器本体外壳(1)的外壁，所述升降滑板(41)与滑动卡扣(5)为一体化设备。

技术总结本技术涉及原料压延技术领域，且公开了一种不锈钢管生产用原料压延装置，包括压延限位器本体外壳和侧壁升降调整器，所述压延限位器本体外壳的外壁设有升降器固定支板，所述升降器固定支板的外壁设有底部驱动电机。该不锈钢管生产用原料压延装置的，通过底部驱动电机驱动顶部电机输出轴进行转动，同时通过顶部电机输出轴带动顶部限位卡块进行升降，使得升降滑板能够在压延限位器本体外壳内部进行升降，且能够通过底部限位夹块与内部限位夹块的限位作用对设备内部连通的管材进行限位，同时由于底部限位夹块与内部限位夹块均由聚四氟乙烯材料制备而成使得其能够对管材的外壁进行防护。技术研发人员：张耀胜受保护的技术使用者：合肥康民不锈钢管业有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13