一种轧机的倾斜固定装置的制作方法

本技术涉及冶炼，具体涉及一种轧机的倾斜固定装置。

背景技术：

1、现代轧机对板材滚轧是通过调整轧机机架的倾斜角度来控制铝板材的轧制厚度，当轧机机架的倾斜角度越大,铝板材的轧制厚度就越薄。反之,当轧机机架的倾斜角度越小,铝板材的轧制厚度就越厚。 轧机机架的倾斜角度的调整有利于上下辊之间的间距调整。当轧机的上下辊之间的距离越小,轧机机架的倾斜角度就越大；反之,当轧机的上下辊之间的距离越大,轧机机架的倾斜角度就越小。 在铝铸轧机的生产过程中,设定好的轧机的倾斜角度必须牢固固定，而且这是非常重要的一环。如果轧机设定好的倾斜角度不牢固,必然导致轧机滚轧的板材厚薄不均。因此亟需一种固定装置对工作状态下的轧机倾斜角度进行有效固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧机的倾斜固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种轧机的倾斜固定装置，包括轧机机架、轧机底座、倾斜油缸固定装置、锁紧油缸固定装置、出侧基座，轧机机架本身包括左右两边立柱及左右两边立柱之间沿前后方向对称设置两组横梁，每组两根横梁沿上下方向对称设置，轧机底座包括沿前后方向对称设置的两组基座，基座为安置于地面上的立方体，每组基座包括沿左右方向对称设置的两个基座，其特征在于：轧机机架左右两边立柱下端端面与基座上端端面沿前后方向呈固定夹角，位于轧机底座前方的一组基座本身两个基座之间设有锁紧油缸固定装置并且两个基座前方设有倾斜油缸固定装置；轧机机架本身左右两侧立柱下端后边与轧机底座本身前后两组基座中后边一组基座上端端面相接触；轧机底座本身位于后方的一组基座中两个基座的上端端面设有耳板，耳板上设有左右贯穿的圆孔，两个耳板下端分别固定连接在两个基座中左边基座上端面的左边和右边基座上端端面的右边，轧机底座本身位于后方一组基座中左边基座上端端面的耳板中孔套装在轧机机架本身左边立柱左侧侧面上的后边下部设有的圆形凸块上，轧机底座本身位于后方一组基座中右边基座上端端面的耳板中孔套装在轧机机架本身右边立柱右侧侧面上的后边下部设有圆形凸块上，锁紧油缸固定装置包括架台、两个支承座和两个油缸锁定定位装置，两个油缸锁定定位装置分别位于架台上端左右两边，支承座设在轧机底座前方的一组基座本身两个基座内侧与架台左右两边之间，油缸锁定定位装置包括锁紧缸、定位座，定位座左侧或右侧安装有锁紧缸，锁紧缸内部审缩杆由锁紧缸本身远离定位座一端伸出并穿过支承座上方的贯穿开孔；轧机机架左右立柱之间两组横梁中前方一组横梁中下方横梁左右两端侧面均与一个支脚上端焊接，支脚下端设有的弧形槽卡在伸缩杆本身穿出支承座上方贯穿开孔一端的侧面上；出侧基座包括基座板、三角支撑板，轧机底座本身位于后方的一组基座中的两个基座后侧均与一个出侧基座的基座板前端固定连接；三角支撑板的外形是一个三角形板，其下端为一个直角边，三角形板的斜边面向轧机底座本身基座方向，三角形板下端直角边与基座板上端端面的后方固定连接，三角形板本身斜边上方与轧机机架立柱后侧通过螺栓结构连接固定；倾斜油缸固定装置包括两个沿前后方向设置的连板，两个连板前端上方均与一个倾斜的定位油缸侧面固定连接，两个定位油缸上端伸出的活塞杆端头分别与轧机机架左边立柱前侧设有的耳柄和轧机机架右边立柱前侧设有的耳柄铰接，两个连板后端与轧机底座本身位于前方一组基座中左边基座前侧和右边基座前侧分别固定。

3、所述轧机机架左右两边立柱之间沿前后方向设置的两组横梁中的每一根横梁均是沿左右方向设置的圆柱体，圆柱体左右两端分别与轧机机架左右两边立柱内侧固定连接；其中，两组横梁中位于前方一组横梁中下方的横梁外径大于其它横梁，且该横梁在靠近本身左右两端端头的圆柱体侧面开设有围绕圆柱体侧面的凹槽；并且支脚上端设有弧形卡槽，弧形卡槽开口向上，支脚上端弧形卡槽伸入到该横梁侧面左右两边凹槽内并与凹槽底部焊接。

4、所述支脚的具体形状是由一个方形板下端焊接在一个本身截面为方形的长方体侧面的上端，长方体侧面下端与一个上窄下宽的梯形板上端焊接，方形板厚度与梯形板厚度相同，方形板厚度也与本身截面为方形的长方体侧面左右两端间距相同，方形板上端设有弧形卡槽，弧形卡槽为贯穿方形板板体的半圆形开槽，弧形卡槽开口向上，支脚本身方形板上端弧形卡槽伸入到轧机机架两组横梁中位于前方一组横梁中下方的横梁侧面左右两边凹槽内并与凹槽底部焊接，梯形板下端设有弧形槽，弧形槽为贯穿梯形板板体的半圆形开槽并且该半圆形开槽开口向下。

5、所述轧机底座本身位于后方的一组基座中的两个基座后侧均设有出侧基座，两个出侧基座之间沿左右方向设有连接固定板。

6、所述出侧基座本身三角支承板斜边上方与一个沿左右方向倾斜设置的螺纹固定板一后端端面中间部位焊接，螺纹固定板一前后两端端面沿左右两边对称设有多个贯穿的螺纹孔；轧机机架本身左右两边立柱后侧侧面上安装有螺纹固定板二，螺纹固定板二本身远离立柱一端板面上沿左右方向对称设有多个螺纹孔；螺纹固定板一与螺纹固定板二上的螺纹孔数量相同，并且螺纹孔的位置也相同，螺栓一端穿过螺纹固定板一的螺纹孔后深入螺纹固定板二的螺纹孔中并固定。

7、所述出侧基座本身三角支承板的斜边与三角支承板下端直角边的夹角与轧机机架本身左右两边立柱下端端面和基座上端端面沿前后方向的固定夹角角度相同；出侧基座本身三角支承板的斜边与螺纹固定板一、螺纹固定板二两者前后两端端面均相互平行且螺纹固定板一前端与螺纹固定板二远离立柱一端通过螺栓固定并紧贴，三角支承板的斜边与轧机机架本身立柱的轴心线相平行。

8、所述出侧基座本身三角支承板的斜边与三角支承板下端直角边的夹角与轧机机架本身左右两边立柱下端端面和基座上端端面沿前后方向的固定夹角角度不相同；三角支承板的斜边向上方的延伸线与轧机机架本身立柱的轴心线向上相交，螺纹固定板二本身沿前后方向截面形状为三角形且三角形斜边紧贴立柱后侧，出侧基座本身三角支承板的斜边与螺纹固定板一前后两端端面与螺纹固定板二远离立柱一端相互平行，螺纹固定板一与螺纹固定板二之间的螺栓外侧套装有多层环形垫板，每个环形垫板厚度不同；锁紧油缸固定装置本身架台和支承座两者下端均安置在多块方形垫板上方，每块方形垫板上下两端面积和形状相同但厚度不同。

9、所述锁紧油缸固定装置本身包含的支承座分为支承座一、支承座二、支承座三、支承座四，并且支承座一、支承座二、支承座三、支承座四四者规格尺寸相同，支承座一、支承座二沿左右方向并排设在轧机底座前方的一组基座本身两个基座中左边基座与架台左边之间，支承座三、支承座四沿左右方向并排设在轧机底座前方的一组基座本身两个基座中右边基座与架台右边之间；锁紧油缸固定装置本身包含的油缸锁定定位装置包括锁紧缸、定位座，定位座左侧或右侧安装有锁紧缸，锁紧缸内部审缩杆由锁紧缸本身远离定位座一端伸出并穿过支承座二上方的贯穿开孔后插入到支承座一上方的贯穿开孔中，锁紧缸内部审缩杆由锁紧缸本身远离定位座一端伸出并穿过支承座三上方的贯穿开孔后插入到支承座四上方的贯穿开孔中；轧机机架左右立柱之间两组横梁中前方一组横梁中下方横梁左右两端侧面均与一个支脚上端焊接，两个支脚下端均设有的弧形槽，两个支脚下端的弧形槽分别卡在锁紧缸伸缩杆本身穿出支承座二上方贯穿开孔一端的侧面上和锁紧缸伸缩杆本身穿出支承座三上方贯穿开孔一端的侧面上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过轧机底座本身两组基座中后边一组基座中每个基座后侧相连的侧出基板和前边一组基座中每个基座前侧相连的倾斜油缸固定装置、前边一组基座中两个基座之间设置的锁紧油缸固定装置实现了轧机在生产状态下保持轧机机机架倾斜角度的牢固固定，进而有利于轧机生产。