一种轴承拉拔拆卸装置的制作方法

本技术涉及轴承，特别涉及一种轴承拉拔拆卸装置。

背景技术：

1、轴承广泛应用于旋转机械中，如压缩机、汽轮机、内燃机、泵和船舶推进轴系。轴承作为机组的核心部件之一，其工作性能优劣直接影响到机组的稳定运行与工作效率。为保证轴承稳定运行，在安装过程中使轴承与安装套件紧密配合，且大型轴承质量大，致使停车检修时轴承拆卸困难。

2、轴承拆卸方法主要有三种，分别为敲击法、拉出法、推压法。敲击法操作简单，但是容易对轴承造成损伤；拉出法与推压法能够有效避免轴承损伤，但需采用专业设备操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承拉拔拆卸装置，其通过连接螺栓将拉拔圆盘与待拆卸轴承连接，再通过液压千斤顶带动起重杆和拉拔圆盘，能够有效避免轴承损伤。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：

3、轴承支座，其呈圆筒型，在所述轴承支座的上端面和下端面分别设有上端口和下端口；以及

4、支撑圆盘，其可拆卸地设置在所述上端口，在所述支撑圆盘上设有第一中心孔；

5、拉拔圆盘，其外周与所述下端口相适配，在所述拉拔圆盘上设有第二中心孔；以及

6、起重杆，其上端和下端分别穿过所述第一中心孔和第二中心孔，在所述起重杆的上端和下端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段；

7、第一螺母和第二螺母，其分别设置在所述第一螺纹段和第二螺纹段上，所述第一螺母位于所述支撑圆盘的上方；所述第二螺母位于所述拉拔圆盘的下方；

8、液压千斤顶，其套设在所述起重杆的中上部并位于所述支撑圆盘的上方，用于带动所述起重杆升降；

9、其中，所述液压千斤顶的直径大于所述第一中心孔的直径；所述第二螺母的直径大于所述第二中心孔的直径；在所述拉拔圆盘上沿圆周均布设有多个用于与待拆卸轴承连接的连接螺栓。

10、优选的是，还包括：

11、支撑底座，其呈圆环形，同轴设置在所述轴承支座的下方并与所述轴承支座可拆卸连接。

12、优选的是，所述支撑底座与轴承支座通过多个销钉连接。

13、优选的是，还包括：

14、油封环，其设置在所述拉拔圆盘上端面的外周，用于提高所述下端口与拉拔圆盘的密封性。

15、优选的是，所述支撑圆盘与所述轴承支座通过螺栓连接。

16、优选的是，还包括：

17、第一垫片，其设置在所述第一螺母的下端面和所述液压千斤顶之间；

18、第二垫片，其设置在所述第二螺母的上端面和所述拉拔圆盘之间。

19、优选的是，在所述连接螺栓上设有第三垫片。

20、优选的是，在所述轴承支座的外壁设有加强筋。

21、本实用新型的有益效果是：通过连接螺栓将拉拔圆盘与待拆卸轴承连接，再通过液压千斤顶带动起重杆和拉拔圆盘，能够有效避免轴承损伤。

技术特征：

1.一种轴承拉拔拆卸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴承拉拔拆卸装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的轴承拉拔拆卸装置，其特征在于：所述支撑底座与轴承支座通过多个销钉连接。

4.根据权利要求1或2所述的轴承拉拔拆卸装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1或2所述的轴承拉拔拆卸装置，其特征在于：所述支撑圆盘与所述轴承支座通过螺栓连接。

6.根据权利要求1或2所述的轴承拉拔拆卸装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1或2所述的轴承拉拔拆卸装置，其特征在于：在所述连接螺栓上设有第三垫片。

8.根据权利要求1或2所述的轴承拉拔拆卸装置，其特征在于：在所述轴承支座的外壁设有加强筋。

技术总结本技术公开了一种轴承拉拔拆卸装置。包括：轴承支座，呈圆筒型，在所述轴承支座的上端面和下端面分别设有上端口和下端口；支撑圆盘，其可拆卸地设置在所述上端口，在所述支撑圆盘上设有第一中心孔；拉拔圆盘，其外周与所述下端口相适配，在所述拉拔圆盘上设有第二中心孔；起重杆，其上端和下端分别穿过所述第一中心孔和第二中心孔，在所述起重杆的上端和下端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段；第一螺母和第二螺母，其分别设置在所述第一螺纹段和第二螺纹段上，所述第一螺母位于所述支撑圆盘的上方；所述第二螺母位于所述拉拔圆盘的下方；液压千斤顶。本技术的有益效果是：实现待拆卸轴承的拉拔。技术研发人员：于凯杰,江涛,史健超,肖宇,尹波,李志,江浩,于晓峰,孙健博,李杰,尹梽安,肖沛汐受保护的技术使用者：中国海洋石油集团有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13