一种螺旋钢管焊剂循环利用装置的制作方法

本技术涉及埋弧焊焊剂回收利用，特别是一种螺旋钢管焊剂循环利用装置。

背景技术：

1、螺旋钢管的生产工序是：带钢拆卷后经过矫平、剪边、刨边、表面清理、和预弯边处理，随后，将由带钢整理后形成的钢板置于输送机组上，钢板由输送机组送入成型器，在成型器中经多道轧辊常温辊压，钢板逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，焊接管坯上的缝隙后制成螺旋钢管成品。

2、焊缝焊接使用埋弧焊工艺，焊接过程中会使用埋弧焊剂用作熔池保护，以此保证焊接接头质量，提高焊接接头强度，但是焊接完成后，会在焊接接头处剩余一定比例的未使用焊剂，若不进行回收会造成焊剂的浪费。

3、在专利申请号为cn201921773985.6，名称为一种螺旋管埋弧焊焊剂回收装置的中国实用新型专利中，提出了一种螺旋管埋弧焊焊剂回收装置，可以对焊剂进行筛分回收，但是螺旋钢管的生产过程是流水线生产，使用上述的回收技术回收后的焊剂还需要人工运送至生产线上再进行使用，运送过程不方便，费时费力，鉴于此有必要设计一种适用于螺旋钢管生产线的焊剂循环利用装置，在生产线上将焊剂回收，直接进行杂质和可利用焊剂的分选，然后将可利用的焊剂直接进行就地使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管焊剂循环利用装置，在制造螺旋钢管的过程中，在生产流水线上直接完成回收、分选、再利用，方便了焊剂再用，节省了运送成本，提高了生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种螺旋钢管焊剂循环利用装置，设置在螺旋钢管生产线的侧方，安装在轨道上，包括风机、声光报警器、光电传感器、储料箱、百叶窗分选器、负压吸管、焊剂输送管、底架、布袋除尘器、箱体、灰尘收集箱、加料斗；所述底架设有脚轮，沿轨道移动；所述箱体固定在底架上；所述储料箱、百叶窗分选器、布袋除尘器、灰尘收集箱设置在箱体内部；在储料箱上设置光电传感器，在箱体的侧壁上设置声光报警器；风机安装在箱体上；加料斗设置在箱体上，下端通往储料箱；焊剂输送管一端连接储料箱，另一端通过支架安装在焊头的左侧；负压吸管一端安装在百叶窗分选器上，另一端通过支架安装在焊头的右侧。

4、本实用新型具有如下优点：

5、本实用新型安装在螺旋钢管生产线的侧方，使用负压吸管回收未使用到的焊剂，焊剂在百叶窗分选器进行分选，可利用的焊剂在重力作用下落入储料箱中，随即被再次利用；百叶窗分选器中分选出的灰尘等杂质在风机作用下被抽走，生产过程中当储料箱中的焊剂低于预设的数量时，声光报警器会发出警报，提示工作人员及时添加焊剂，本实用新型实现了焊剂在生产线上的循环再利用，不用人工运送焊剂，只是当焊剂减少时适时补充即可，加少了人工费用。

技术特征：

1.一种螺旋钢管焊剂循环利用装置，其特征在于：所述螺旋钢管焊剂循环利用装置设置在螺旋钢管生产线的侧方，安装在轨道（12）上，包括风机（1）、声光报警器（2）、光电传感器（3）、储料箱（4）、百叶窗分选器（5）、负压吸管（6）、焊剂输送管（9）、底架（11）、布袋除尘器（13）、箱体（14）、灰尘收集箱（15）、加料斗（16）；所述底架（11）设有脚轮，沿轨道（12）移动；所述箱体（14）固定在底架（11）上；所述储料箱（4）、百叶窗分选器（5）、布袋除尘器（13）、灰尘收集箱（15）设置在箱体（14）内部；在储料箱（4）上设置光电传感器（3），在箱体（14）的侧壁上设置声光报警器（2）；风机（1）安装在箱体（14）上；加料斗（16）设置在箱体（14）上，下端通往储料箱（4）；焊剂输送管（9）一端连接储料箱（4），另一端通过支架安装在焊头（8）的左侧；负压吸管（6）一端安装在百叶窗分选器（5）上，另一端通过支架安装在焊头（8）的右侧。

技术总结一种螺旋钢管焊剂循环利用装置，涉及埋弧焊焊剂回收利用技术领域，本技术包括风机、声光报警器、光电传感器、储料箱、百叶窗分选器、负压吸管、焊剂输送管、底架、布袋除尘器、箱体、灰尘收集箱、加料斗；本技术使用负压吸管回收未使用到的焊剂，焊剂在百叶窗分选器进行分选，可利用的焊剂在重力作用下落入储料箱中，随即被再次利用；百叶窗分选器中分选出的灰尘等杂质在风机作用下被抽走，生产过程中当储料箱中的焊剂低于预设的数量时，声光报警器会发出警报，提示工作人员及时添加焊剂，本技术实现了焊剂在生产线上的循环再利用，不用人工运送焊剂，只是当焊剂减少时适时补充即可，加少了人工费用。技术研发人员：姜兴国,张磊,许营营受保护的技术使用者：沧州市螺旋钢管集团有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/13