一种焊接压头的制作方法

本技术涉及激光焊接领域，具体的说涉及到一种焊接压头。

背景技术：

1、激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方式，通过采用连续或脉冲激光束对材料进行微小区域的局部加热，让能量通过热传导向材料的内部进行扩大，将焊接材料与被焊接材料熔化后实施焊接，激光焊接优势在于可精确控制、焊接质量高和容易实现自动化。

2、激光焊接本质是将两焊接材料的热熔焊接，焊接过程中需要将两焊接材料压合紧密。接线盒焊接需将翘起的汇流条压平并与接线盒压合紧密，然后进行激光焊接。但由于汇流条从上工序流出时翘起，压合时做不到完全平整，因此压合过程中会产生压力不均的现象，造成焊接效果不良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接压头，该压头在压合过程中可以解决汇流条压合不平及压力不均的现象。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接压头，所述焊接压头包括压头主体以及压紧部，所述压头主体一端设置有压紧部；所述压头主体用于连接压紧部一端的端面上设置有对称的第一凸出部以及第二凸出部，第一凸出部以及第二凸出部沿压头主体长度方向延伸，压紧部的一端与凸出部连接；所述压紧部的侧壁上设置有用于使压头受力均匀的槽口。

3、在上述的结构中，所述压紧部包括第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块；所述第一连接块以及第二连接块的一侧通过第三连接块连接，第一连接块以及第二连接块的另一侧通过第四连接块连接；所述第一连接块一端连接在第一凸出部的底部，第二连接块一端连接在第二凸出部的底部，第三连接块与设置有凸出部的压头主体端面连接。

4、在上述的结构中，所述槽口设置于第一连接块以及第二连接块上；或设置于第三连接块以及第四连接块上；或设置于第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块上。

5、在上述的结构中，所述槽口的数量至少为一条。

6、在上述的结构中，所述槽口沿第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块的长度方向设置。

7、在上述的结构中，所述所述槽口在第一连接块以及第二连接块上对称设置；或在第三连接块以及第四连接块上对称设置；或在第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块上对称设置。

8、在上述的结构中，所述第一连接块以及第二连接块的另一端上设置有凸出的压紧块。

9、在上述的结构中，所述第四连接块的高度高于第一连接块以及第二连接块的高度，并与凸出部的凸出末端连接。

10、在上述的结构中，所述第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块之间为一体成型设置；所述压头主体与压紧部之间也为一体成型设置。

11、在上述的结构中，所述压头主体上还设置有通孔。

12、本实用新型的有益效果是：该压头在压合过程中可以解决汇流条压合不平及压力不均的现象。

技术特征：

1.一种焊接压头，其特征在于，所述焊接压头包括压头主体以及压紧部，所述压头主体一端设置有压紧部；

2.根据权利要求1所述的一种焊接压头，其特征在于，所述槽口设置于第一连接块以及第二连接块上；

3.根据权利要求2所述的一种焊接压头，其特征在于，所述槽口的数量至少为一条。

4.根据权利要求3所述的一种焊接压头，其特征在于，所述槽口沿第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种焊接压头，其特征在于，所述槽口在第一连接块以及第二连接块上对称设置；

6.根据权利要求1所述的一种焊接压头，其特征在于，所述第一连接块以及第二连接块的另一端上设置有凸出的压紧块。

7.根据权利要求1所述的一种焊接压头，其特征在于，所述第四连接块的高度高于第一连接块以及第二连接块的高度，并分别与第一凸出部以及第二凸出部的凸出末端连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊接压头，其特征在于，所述第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块之间为一体成型设置；所述压头主体与压紧部之间也为一体成型设置。

9.根据权利要求1所述的一种焊接压头，其特征在于，所述压头主体上还设置有通孔。

技术总结本技术公开了一种焊接压头，所述焊接压头包括压头主体以及压紧部，所述压头主体一端设置有压紧部；所述压头主体用于连接压紧部一端的端面上设置有对称的第一凸出部以及第二凸出部，第一凸出部以及第二凸出部沿压头主体长度方向延伸，压紧部的一端与凸出部连接；所述压紧部的侧壁上设置有用于使压头受力均匀的槽口。本技术的有益效果是：该压头在压合过程中可以解决汇流条压合不平及压力不均的现象。技术研发人员：熊丰强,周宇超,李加林,廖雁书,张杰,董天雪,唐宇辉受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/6/13