一种冷冲压成型铝加工压延设备的制作方法

本发明涉及铝材加工，具体涉及一种冷冲压成型铝加工压延设备。

背景技术：

1、金属压延工艺是种重要的金属加工方法，它是通过将金属材料置于压延机中，通过压力和摩擦力的作用，将金属材料压制成所需的形状和尺寸。这种工艺广泛应用于制造各种金属制品，如钢板、铝板、铜板、铁板等，金属压延的过程中需要使用到压延设备。

2、目前在对铝板进行压延时，通过传送带带动未压制的铝板进行位移，此种位移方式会导致铝板推送的进给与下压会出现不一致的现象，导致铝板压延出现偏差的现象，无法实现根据下压自动进行相同的进给，且调节进给较为麻烦，同时在进料时，无法实现自动根据下压进行给料。

3、因此，本发明提供一种冷冲压成型铝加工压延设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种冷冲压成型铝加工压延设备，以解决上述的根据下压压制进行传送带的同步相同进给问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种冷冲压成型铝加工压延设备，包括底座和压制块，所述底座的内部转动连接有传送带，所述传送带的外壁上固定安装有夹持箱，所述底座的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与所述压制块的顶部固定连接，所述压制块的侧壁设置有驱动齿板，所述驱动齿板与所述传送带驱动连接，所述底座的内壁上安装有提升台，且所述提升台位于所述传送带的内部，所述提升台与所述压制块驱动连接，所述传送带一端的顶部设置有进料箱，所述进料箱的内部与所述传送带驱动连接，所述传送带另一端设置有收集箱，所述收集箱的顶部位于所述传送带的下部；本装置通过驱动齿板和传送带的联动，能够使得本装置在压制后能够自动带动传送带进行位移，同时每次传送带的进给相同，避免出现传送带带动铝板进给过多或进给不到位的现象，本装置通过保证每次下压深度以及下压位置相同，以此来保证传送带的每次进给长度相同，同时本装置通过驱动齿板的设置，能够便于调节两种铝板的压制，调节简单方便。

4、优选的，所述夹持箱的数量为多个，两个所述夹持箱为一组，且相对设置。

5、优选的，所述压制块的侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有驱动齿板，所述传送带一端的内部驱动连接有驱动轴，所述驱动轴一端的外壁上单向驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿板与所述驱动齿轮啮合连接；本装置在液压缸驱动压制块进行向下压制时，将会使得压制块带动固定块进行位移，此时固定块带动驱动齿板下降，而此时驱动齿轮为单向驱动连接，此时驱动齿轮不会带动驱动轴转动，进而不会带动传送带进行转动，压制块对铝板进行压制，当压制完成后，压制块带动驱动齿板进行向上的位移时，将会使得驱动齿板带动驱动齿轮进行转动，进而实现驱动传送带进行相同距离的位移。

6、优选的，所述驱动轴的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块一端的形状呈三角体，所述卡块位于所述卡槽内部的一端固定安装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的另一端与所述卡槽的内壁固定连接，所述驱动齿轮的内壁开设有斜槽，所述斜槽与所述卡块相匹配；本装置的驱动齿板在复位向上位移时，将会使得卡块在卡接弹簧的作用下伸出，此时卡块的直面与斜槽的直面相对，使得驱动齿轮的转动能够带动驱动轴进行转动，而在驱动齿板下降位移时，此时卡块的斜面与斜槽的斜面相对，使得卡接弹簧为被压缩的状态，此时驱动齿轮的转动不会带动驱动轴进行转动；本装置通过驱动齿轮单向驱动的设置，能够使得本装置的驱动齿板在进行下降时，不会带动驱动轴进行转动，以此来避免出现压制块在对铝板进行压制时，铝板出现位移的现象，防止出现铝板压制和传送带位移的同步进行，避免铝板压制出现偏差的现象。

7、优选的，所述驱动齿板的外壁上固定安装有固定外齿和连接外齿，所述固定外齿和所述连接外齿相互交替设置，所述固定外齿和所述连接外齿均与所述驱动齿轮相匹配，所述驱动齿板的内部滑动连接有螺纹板，所述螺纹板螺纹连接在调节丝杠的外壁上，所述调节丝杠转动连接在所述驱动齿板的内部，所述连接外齿的一端固定安装在所述螺纹板一端的外壁上；本装置在对两种的铝板进行压制时，为了便于传送带进行两种的进给位移，本装置可以通过转动调节丝杠，使得调节丝杠外壁上螺纹连接的螺纹板带动连接外齿进行位移，当每次进给距离较少时，通过缩回连接外齿，使得与驱动齿轮啮合的外齿较小，实现传送带的进给距离变小，反之通过伸出连接外齿用以达到增大进给距离；本装置可以直接通过调节驱动齿板外壁上的外齿数量，达到控制传送带两种进给距离的作用，同时使得本装置可以满足两种铝板压制的要求，本装置的进给距离调节方便，且不需要电力等方式驱动本装置传送带的运行。

8、优选的，所述提升台的内部滑动连接有提升板，所述提升板的底部固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部固定安装在所述提升台的内底壁上，所述提升台内底部的侧壁上滑动连接有滑动斜块，所述滑动斜块由所述提升台的内部至外部高度依次增大，所述滑动斜块的外壁上固定安装有抵顶板；所述固定块的侧壁上固定安装有启动板，所述启动板的外壁上固定安装有下压斜块，所述下压斜块与所述抵顶板相匹配，所述下压斜块由靠近所述启动板的一侧至外宽度依次减小；本装置在液压缸对铝板进行压制时，将会同时带动启动板进行向下的位移，此时下压斜块将会与抵顶板抵顶，抵顶板受力位移，使得滑动斜块向提升台的内部进行位移，滑动斜块抵顶提升板向上位移，此时提升板的外壁与传送带抵顶，本装置的传送带为履带式，提升板对传送带起到抵顶固定的作用，形成一个压制用的平台，压制块对铝板压制时，铝板位于提升板的上部，本装置的拉伸弹簧能够防止提升板提升后，无法自动下落，导致卡接的现象的；本装置通过提升台的设置，能够使得本装置在对铝板进行压制时，为了避免传送带出现弯曲等现象，导致的铝板压制出现偏差，本装置在压制块进行压制时，与提升板形成联动的效果，提升板自动提升，形成压制平台，保证压制的平整性，且提升板与传送铝板不会造成限制和摩擦的限制，只有在压制时才会提升，本装置一方面能够保证传送的连续性，另一方面能够保证压制的平整性。

9、优选的，所述夹持箱一侧壁的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板位于所述夹持箱内部的一端设置为弧面，所述夹持板的弧面端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述夹持箱的内侧壁固定连接，所述夹持箱的顶部滑动连接有抵顶斜块，所述抵顶斜块由上至下宽度依次减小，所述抵顶斜块的顶部固定安装有受力板；本装置在进行压制时，首先使得压制块对受力板进行抵顶下压，使得受力板挤压抵顶斜块，进而使得夹持板向外位移，夹持板对铝板起到再次的固定作用，同时两个夹持箱内部的夹持板同步相对位移，能够实现对铝板的自动定位和自动固定的功能，防止压制偏差的现象，同时压制后，能够自动解除，便于卸料。

10、优选的，所述压制块的底部固定安装有压制板，所述压制板的宽度小于所述压制块的宽度，所述压制块底部的侧壁与所述受力板相匹配。

11、优选的，所述压制板内侧壁上滑动连接有限制板，所述限制板的长度与一组的两个所述夹持箱的间距相同，所述限制板位于所述压制板内部的一端固定安装有限制弹簧，所述限制弹簧的另一端与所述压制板的内壁固定连接；本装置在对铝板进行压制时，首先通过压制块底部的侧壁与受力板进行抵顶压制，此时对铝板起到定位和固定的作用，同时压制块的持续下降，将会使得限制板下降至一组两个夹持箱之间的间隔中，对压制的铝板起到侧壁防护的作用，避免铝板压制出现一端过长另一端压制过短的现象，且保证压制侧壁的平整性。

12、优选的，所述传送带另一端的内部转动连接有传动轴，所述传动轴一端的外壁上安装有传动伞齿，所述进料箱的内侧壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定安装有转动伞齿，所述转动伞齿与所述传动伞齿啮合连接，所述转动轴一端的外壁上固定安装有固定挡板，所述转动轴另一端的内壁上滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板位于所述转动轴内部的一端安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与所述转动轴的内壁固定连接，所述转动轴的内部转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外壁与拉伸线的一端连接，所述拉伸线的另一端与所述滑动挡板的一侧壁固定连接；初始状态下，进料箱内部多层最下部的铝板与固定挡板一端的上表面接触，本装置在使用时，为了便于对进料箱内部的多层铝板进行间歇性输送，通过传送带的转动，能够带动传动轴进行转动，此时将会通过两个伞齿的作用下，带动转动轴进行转动，此时固定挡板将会旋转一周，旋转时固定挡板脱离与最下部铝板的限制，此时将会下落一块铝板，同时传送带带动下落后的铝板位移，此时位移的铝板与其上方的铝板会形成错位的间隙，旋转的固定挡板将会复位至其错位的间隙内，对下一块铝板的底部进行抵顶限位，起到限制的作用，实现铝板自动投放功能和多层铝板的间歇下落，同时在调节传送带的进给后，通过滑出滑动挡板，使得转动轴转动时，通过两个挡板实现铝板的投放，以此来满足两种传送带的进给，两块挡板满足传送带的两种进给距离。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本装置通过驱动齿板和传送带的联动，能够使得本装置在压制后能够自动带动传送带进行位移，同时每次传送带的进给相同，避免出现传送带带动铝板进给过多或进给不到位的现象，本装置通过保证每次下压深度以及下压位置相同，以此来保证传送带的每次进给长度相同，同时本装置通过驱动齿板的设置，能够便于调节两种铝板的压制，调节简单方便。

15、2、本装置通过驱动齿轮单向驱动的设置，能够使得本装置的驱动齿板在进行下降时，不会带动驱动轴进行转动，以此来避免出现压制块在对铝板进行压制时，铝板出现位移的现象，防止出现铝板压制和传送带位移的同步进行，避免铝板压制出现偏差的现象。

16、3、本装置可以直接通过调节驱动齿板外壁上的外齿数量，达到控制传送带两种进给距离的作用，同时使得本装置可以满足两种铝板压制的要求，本装置的进给距离调节方便，且不需要电力等方式驱动本装置传送带的运行。

17、4、本装置通过提升台的设置，能够使得本装置在对铝板进行压制时，为了避免传送带出现弯曲等现象，导致的铝板压制出现偏差，本装置在压制块进行压制时，与提升板形成联动的效果，提升板自动提升，形成压制平台，保证压制的平整性，且提升板与传送铝板不会造成限制和摩擦的限制，只有在压制时才会提升，本装置一方面能够保证传送的连续性，另一方面能够保证压制的平整性。

18、5、本装置在进行压制时，首先使得压制块对受力板进行抵顶下压，使得受力板挤压抵顶斜块，进而使得夹持板向外位移，夹持板对铝板起到再次的固定作用，同时两个夹持箱内部的夹持板同步相对位移，能够实现对铝板的自动定位和自动固定的功能，防止压制偏差的现象，同时压制后，能够自动解除，便于卸料，本装置在对铝板进行压制时，首先通过压制块底部的侧壁与受力板进行抵顶压制，此时对铝板起到定位和固定的作用，同时压制块的持续下降，将会使得限制板下降至一组两个夹持箱之间的间隔中，对压制的铝板起到侧壁防护的作用，避免铝板压制出现一端过长另一端压制过短的现象，且保证压制侧壁的平整性。

19、6、本装置在使用时，通过传送带的转动，能够带动传动轴进行转动，此时将会通过两个伞齿的作用下，带动转动轴进行转动，此时固定挡板将会旋转一周，固定挡板与未压制的铝板底部抵顶，对铝板起到限制的作用，实现对铝板的自动投放功能，同时在调节传送带的进给后，通过滑出滑动挡板，使得转动轴转动时，通过两个挡板实现铝板的投放。