一种模具冲压用导向限位装置的制作方法

本技术涉及模具导向结构领域，特别涉及一种模具冲压用导向限位装置。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在进行使用时，需要配合导向限位装置一起使用，以防止冲压时，上模具和下模具之间产生偏差，造成冲压时出现不良产品。

2、目前，公告号为cn211965642u的中国实用新型，公开了一种多连杆冲压机中冲压模板用导向限位装置，其特征在于包括上框架、下框架、限位管柱和导向立柱，导向立柱上部插装在限位管柱内侧，所述限位管柱顶端固定安装在上框架底面，所述导向立柱底端固定安装在下框架顶面，所述上框架安装在多连杆冲压机中冲压模板下部外侧，所述下框架安装在多连杆冲压机中水平台上下模板外侧。本发明整体结构简单，安装方便，冲压位置准确，冲压精度高，能够确保多连杆冲压机中冲压模板垂直上下运动，避免冲压模板出现轻微偏移，导致的冲压失败。

3、综上所述，该装置虽然能够达到避免冲压模板出现轻微偏移的效果，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该导向装置安装后其导柱的位置固定，不能对间距进行调节，不能适应不同尺寸的模具使用，若是较大的模具安装后，很容易出现模具与导柱相碰的情况发生，适用性较差，同时，传统的导向限位装置其导套与安装板安装一般是在安装板上面打孔，将导套放入孔洞内部，用厌氧性粘合剂填充导套的粘合凹槽，但是导套和导杆因工作时，两者相互摩擦，导套会受到磨损，需要经常进行更换，而胶粘的方式，拆卸时极为的麻烦，需要经过热熔方可将导套从安装板上面拆卸下来，拆卸速度慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种模具冲压用导向限位装置，其优点是调节间距和方便拆卸导套。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具冲压用导向限位装置，包括底部安装板，所述底部安装板的顶部设置有顶部安装板，所述底部安装板上对称开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有安装座，所述调节槽的内部通过轴承转动连接有与安装座螺纹连接的调节栓，所述顶部安装板的顶部开设有通槽，所述通槽的数量为四个，所述通槽的内部设置有移动配块，所述移动配块的顶部分别螺纹连接有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套和第二限位套之间卡接有导套，且移动配块的顶部开设有与第一限位套和第二限位套螺纹连接的槽体。

3、采用上述技术方案，本实用新型通过底部安装板的顶部开设有调节槽，当转动调节栓时，可以带动安装座进行左右位置调节，再配合通槽和移动配块的使用，可以使安装座上面的导杆带动导套一起运动，实现调节导杆之间距离的目的，使其方便不同大小的模具进行安装，提高其实用性和适用性，通过移动配块上面开设有槽体，并且槽体内部螺纹连接有第一限位套和第二限位套，当需要拆卸第一限位套和第二限位套内部的导套时，只需要拧第一限位套和第二限位套从槽体内部拧下，便可以使第一限位套和第二限位套带动导套从槽体中脱出，在分开第一限位套和第二限位套便可实现更换导套的目的，提高更换的便利性。

4、本实用新型进一步设置为：所述安装座的正面和背面均栓接有滑块，且调节槽的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。

5、采用上述技术方案，对安装座进行限位。

6、本实用新型进一步设置为：所述移动配块的正面和背面均栓接有导块，且通槽的内部开设有与导块配合使用的导槽。

7、采用上述技术方案，对移动配块进行限位。

8、本实用新型进一步设置为：所述顶部安装板的顶部安装有固定座，所述固定座与外部液压设备的输出端配合使用。

9、采用上述技术方案，方便外部液压设备的安装。

10、本实用新型进一步设置为：所述导套的表面对称一体加工有限位块，且第一限位套和第二限位套相对的一侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。

11、采用上述技术方案，对导套进行限位。

12、本实用新型进一步设置为：所述第一限位套靠近第二限位套的一侧对称加工有限位凸起，且第二限位套靠近第一限位套的一侧开设有与限位凸起配合使用的凹槽。

13、采用上述技术方案，方便第一限位套和第二限位套固定在一起。

14、本实用新型进一步设置为：所述安装座的顶部对称固定套接有导杆，所述导杆与导套滑动连接。

15、采用上述技术方案，方便顶部安装板下压时滑动限位，防止出现下压产生偏移。

16、本实用新型进一步设置为：所述调节栓的一端贯穿至底部安装板的外部并固定套接有转动盘。

17、采用上述技术方案，方便工作人员转动调节栓。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过底部安装板的顶部开设有调节槽，当转动调节栓时，可以带动安装座进行左右位置调节，再配合通槽和移动配块的使用，可以使安装座上面的导杆带动导套一起运动，实现调节导杆之间距离的目的，使其方便不同大小的模具进行安装，提高其实用性和适用性；

20、2.本实用新型通过移动配块上面开设有槽体，并且槽体内部螺纹连接有第一限位套和第二限位套，当需要拆卸第一限位套和第二限位套内部的导套时，只需要拧第一限位套和第二限位套从槽体内部拧下，便可以使第一限位套和第二限位套带动导套从槽体中脱出，在分开第一限位套和第二限位套便可实现更换导套的目的，提高更换的便利性。

技术特征：

1.一种模具冲压用导向限位装置，包括底部安装板(1)，其特征在于：所述底部安装板(1)的顶部设置有顶部安装板(2)，所述底部安装板(1)上对称开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)的内部设置有安装座(4)，所述调节槽(3)的内部通过轴承转动连接有与安装座(4)螺纹连接的调节栓(5)，所述顶部安装板(2)的顶部开设有通槽(6)，所述通槽(6)的数量为四个，所述通槽(6)的内部设置有移动配块(7)，所述移动配块(7)的顶部分别螺纹连接有第一限位套(8)和第二限位套(9)，所述第一限位套(8)和第二限位套(9)之间卡接有导套(10)，且移动配块(7)的顶部开设有与第一限位套(8)和第二限位套(9)螺纹连接的槽体。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压用导向限位装置，其特征在于：所述安装座(4)的正面和背面均栓接有滑块(11)，且调节槽(3)的内部开设有与滑块(11)配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种模具冲压用导向限位装置，其特征在于：所述移动配块(7)的正面和背面均栓接有导块(12)，且通槽(6)的内部开设有与导块(12)配合使用的导槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具冲压用导向限位装置，其特征在于：所述顶部安装板(2)的顶部安装有固定座(13)，所述固定座(13)与外部液压设备的输出端配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种模具冲压用导向限位装置，其特征在于：所述导套(10)的表面对称一体加工有限位块(14)，且第一限位套(8)和第二限位套(9)相对的一侧均开设有与限位块(14)配合使用的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具冲压用导向限位装置，其特征在于：所述第一限位套(8)靠近第二限位套(9)的一侧对称加工有限位凸起(15)，且第二限位套(9)靠近第一限位套(8)的一侧开设有与限位凸起(15)配合使用的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种模具冲压用导向限位装置，其特征在于：所述安装座(4)的顶部对称固定套接有导杆(16)，所述导杆(16)与导套(10)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具冲压用导向限位装置，其特征在于：所述调节栓(5)的一端贯穿至底部安装板(1)的外部并固定套接有转动盘(17)。

技术总结本技术公开了一种模具冲压用导向限位装置，应用在模具导向结构领域，包括底部安装板，所述底部安装板的顶部设置有顶部安装板，所述底部安装板上对称开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有安装座，所述调节槽的内部通过轴承转动连接有与安装座螺纹连接的调节栓，所述顶部安装板的顶部开设有通槽，所述通槽的数量为四个，所述通槽的内部设置有移动配块；本技术通过底部安装板的顶部开设有调节槽，当转动调节栓时，可以带动安装座进行左右位置调节，再配合通槽和移动配块的使用，可以使安装座上面的导杆带动导套一起运动，实现调节导杆之间距离的目的，使其方便不同大小的模具进行安装，提高其实用性和适用性。技术研发人员：王爱平,朱春宁,姚焱杰受保护的技术使用者：高泰汽车技术（苏州）有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13