货箱侧边板焊接夹具的制作方法

本技术涉及焊接夹具，具体涉及货箱侧边板焊接夹具。

背景技术：

1、目前，在汽车生产领域中货箱的生产制作是及其重要的组成部分。货箱一般由底板、前板、左右边板和后板构成，然而在同一车间生产的货箱车型比较多，因此要求压焊台既能通用，又能柔性地适应各种车型。这样对压焊台提出了更高的要求。然而，传统的压焊台比较单一，通用性不高，不具备柔性化，不能同时满足多个车型的拼装焊接，导致焊接的难度与强度较大，对工作者的技术素养要求较高，致使前板的出产率与合格率降低，因此增加了企业的运行成本，减弱了市场的竞争率。

2、现有技术中公开了一个公告号为cn210476053u的专利，包括转动设置的夹持架，夹持架上安装有沿纵向滑动的主板夹紧机构，夹持架上还安装有沿横向滑动的副板夹紧机构。本实用新型解决了传统技术中的正面焊接后，得需要工人将其拆卸后对底部进行焊接，增加了操作步骤；对侧边板进行复合焊接时，得需要工人将需要复合的边板进行手扶定位，易对工人的身体造成安全隐患；需要工人将夹紧块对侧边板进行夹紧，提高了劳动强度的问题。

3、包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，货箱侧边板制作过程为纵板与横板焊接，加强板与纵板焊接，瓦楞板与横板、纵板焊接，现有的焊接方式在对横板与纵板进行焊接时需要先将一边的横板与纵板对齐、焊接，再将剩余的横板与纵板分别与其对齐在进行焊接，横板与纵板之间焊接过程繁琐，焊接周期长。

5、第二，对瓦楞板与横板、纵板进行焊接时，需要先将瓦楞板与横板一端点焊固定，固定完成后需要技术工人一边将瓦楞板卡进横板与纵板之间，一边对瓦楞板进行焊接，操作过程较为复杂，长时间的焊接容易导致技术工人焊接效率低，导致生产效率低。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在对横板与纵板进行焊接时需要先将一边的横板与纵板对齐、焊接，再将剩余的横板与纵板分别与其对齐在进行焊接，横板与纵板之间焊接过程繁琐，焊接周期长的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、货箱侧边板焊接夹具，包括支撑框体，所述支撑框体沿纵向滑动设有两个做相向及相反运动的纵板夹持组件，

4、所述支撑框体内沿横向滑动设有两个做相向及相反运动的横板夹持组件，

5、所述支撑框体内沿纵向并列设置若干个活动设置的加强板夹持组件，

6、所述支撑框体沿纵向滑动设有支架，所述支架上沿竖向升降有安装架，所述安装架上水平转动设有转轴，所述转轴上套装有若干个沿轴向滑动设置的套筒，所述套筒的外壁上围设有若干个连接杆，所述连接杆的外端部固接有橡胶压座。

7、作为一种优化的方案，所述纵板夹持组件包括呈c形设置的纵板夹持座，所述纵板夹持座内沿竖向升降有纵板夹持板。

8、所述纵板夹持座的上端部螺纹连接有纵板调节螺杆，所述纵板调节螺杆的下端部与所述纵板夹持板的上端部转动连接，所述纵板夹持板的上端部竖直固接有纵板导柱，所述纵板导柱的上端部贯穿所述纵板夹持座顶部。

9、作为一种优化的方案，所述纵板夹持座背面固接有纵板滑板，所述纵板滑板沿横向滑动设置于纵板驱动板上，所述支撑框体内沿纵向转动设有纵向丝杠，所述纵向丝杠上设有两段旋向相反的外螺纹段，两个所述纵板驱动板对应与两个外螺纹段螺纹连接，所述支撑框体相对端壁之间固接有纵向导柱，所述纵向导柱贯穿两个所述纵板驱动板。

10、作为一种优化的方案，所述横板夹持组件包括呈c形设置的横板夹持座，所述横板夹持座内沿竖向升降有横板夹持板。

11、作为一种优化的方案，所述横板夹持座的上端部螺纹连接有横板调节螺杆，所述横板调节螺杆的下端部与所述横板夹持板的上端部转动连接，所述横板夹持板的上端部竖直固接有横板导柱，所述横板导柱的上端部贯穿所述横板夹持座顶部。

12、作为一种优化的方案，所述横板夹持座背面固接有横板滑板，所述横板滑板沿纵向滑动设置于横板驱动板上，所述支撑框体内沿横向转动设有横向丝杠，所述横向丝杠上设有两段旋向相反的外螺纹段，两个所述横板驱动板对应与两个外螺纹段螺纹连接，所述支撑框体相对端壁之间固接有横向导柱，所述横向导柱贯穿两个所述横板驱动板。

13、作为一种优化的方案，所述加强板夹持组件包括呈u形设置的加强板夹持座，所述加强板夹持座内沿纵向滑动设有加强板夹持板。

14、作为一种优化的方案，所述加强板夹持座上端部螺纹连接有加强板调节螺杆，所述加强板调节螺杆的内端部与所述加强板夹持板的外壁转动连接，所述加强板夹持板上水平固接有加强板导柱，所述加强板导柱贯穿所述加强板夹持座。

15、作为一种优化的方案，所述支撑框体的相对端壁之间固接有方形支撑杆，所述方形支撑杆上设有刻度线，每个所述加强板夹持座的下端部固接有支撑柱，所述支撑柱上开设有与所述方形支撑杆相匹配的滑孔。

16、作为一种优化的方案，所述安装架的上端部并列固接有两个导柱，两个所述导柱的上端部穿过所述支架顶部，并固接有限位板。

17、作为一种优化的方案，每个所述导柱上套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述安装架以及所述支架相抵。

18、作为一种优化的方案，所述支撑框体的相对外壁上分别水平转动设有移动丝杠，所述支架分别与两个所述移动丝杠螺纹连接。

19、作为一种优化的方案，所述支撑框体的端壁上固接有驱动所述移动丝杠转动的第一驱动机。

20、作为一种优化的方案，所述支撑框体的端壁上固接有驱动所述纵向丝杠转动的第二驱动机。

21、作为一种优化的方案，所述支撑框体的侧壁上固接有驱动所述横向丝杠转动的第三驱动机。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、通过两个纵板夹持座、两个横板夹持座以及若干个加强板夹持座，实现将对应的纵板、横板以及加强板相固定，

24、对横板和纵板进行焊接时，通过方形支撑杆上的刻度线可以将加强板移动至适宜位置，启动第三驱动机，带动两个横板相对移动，起到第二驱动机带动两个纵板相对移动，实现将横板、纵板以及加强板的相对侧壁相接触，此时横板、纵板、加强板位置完成固定，对其连接处进行焊接，实现了简化横板、纵板及加强板之间的固定操作，方便对横板、纵板及加强板的焊接，减少焊接周期的功能；

25、底座上方设有对瓦楞板固定的橡胶压座，对瓦楞板进行焊接时，将瓦楞板一端与纵板进行点焊焊接固定，启动第一驱动机带动支架沿纵向移动，橡胶压座与瓦楞板的上表面相抵后，随着支架移动，若干个橡胶压座围绕转轴旋转，橡胶压座对瓦楞板进行挤压将瓦楞板固定在横板与纵板之间，技术工人对固定的位置进行点焊，当橡胶压座运动至瓦楞板上端部时，橡胶压座会上升，压簧被压缩，实现了方便瓦楞板的固定操作，减少技术工人操作工序，提高瓦楞板的焊接效率的功能。