异形吸能盒加工设备的制作方法

本技术属于机加工设备的，尤其是涉及一种异形吸能盒加工设备。

背景技术：

1、吸能盒作为一种金属薄壁构件，在碰撞时容易发生褶皱变形，这正好满足了车辆在低速碰撞时能有效吸收碰撞能量，并尽可能减小撞击力对车身纵梁损害的目的。吸能盒的设计既提高了汽车的被动安全性，又降低了撞击带来的维修成本。传统技术采用机加数控铣加工：锯切下料后，采用数控机对ab两端的异型端面进行数控铣加工，但是加工过程需要进行装卡产品件，由于吸能盒内为中空腔体，易变形、二次装卡b端加工稳定性差。加工还要对产品件进行清理（切屑液、铝屑等杂质），此加工方式加工成本高、效率低下、利润不高，数控铣加工渠道相对狭窄、对于设备的依赖度较高；对作业人员技能要求高，同时产品加工运行成本高，既要消耗昂贵的刀具成本，又要为保证刀具切削润滑消耗大量的切削液，同时产品切削后还需要清洗制件。针对上述问题，需要设计一种加工设备以克服上述不足。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种异形吸能盒加工设备，其可以避免铣加工的弊端，提高工作效率，节能减排，降低生产成本。

2、本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，

3、一种异形吸能盒加工设备，所述车削部包括底座、冲压座、车刀、支撑机构和退件机构，底座上设有横向的支撑机构，支撑机构支撑待车削工件，所述待车削吸能盒套在所述支撑机构外，所述退件机构设置在所述支撑机构的前端的两侧，所述退件机构顶住所述待车削工件的外边缘、待车削工件的前端为车削端，所述冲压座设在所述底座的上方，所述冲压座与所述底座固定连接，所述车刀安装在所述冲压座上，所述车刀对待车削工件的车削端进行向下的车削。

4、上述异形吸能盒加工设备，所述支撑机构包括支撑板和芯子，所述支撑板铺设在所述底座上，所述芯子可拆卸安装在所述底座上，所述芯子横向设置在所述支撑板的上方、且所述支撑板的前边缘与所述芯子的前边缘齐平，待车削工件套在所述芯子上，所述支撑板支撑所述待车削工件的底部，所述芯子的前端与要求的车削形状一致的刃口，所述支撑板的前边缘设有与芯子的刃口形状相同的凹槽，所述车刀后侧设有与要求的车削形状吻合的刃口。

5、上述异形吸能盒加工设备，所述退件机构包括顶推驱动机构、推杆和推块，所述底座上设有长条形的固定块，所述芯子的后端固定在所述固定块上，所述固定块的两侧设贯穿孔，所述推杆穿过所述贯穿孔，所述推杆的两端分别连接所述顶推驱动机构和所述推块，所述推块的中部设有与芯子外轮廓吻合的通孔，所述推块套在所述芯子外，所述顶推驱动机构顶推推杆做前后往复移动。

6、上述异形吸能盒加工设备，所述顶推驱动机构包括推板和气缸，所述气缸固定在所述底座上，所述气缸的活塞杆推动所述推板前后移动，所述推杆分别固定在所述推板的前侧所述推块由多块金属块拼接而成。

7、与现有技术相比，本实用新型采用车削工艺进行吸能盒端面的加工，通过采用车刀对吸能盒的端面进行切削，有效地提高加工效率，日产量由原来的300件提高到目前的850件。加工过程中免去铣加工的铣削液，节能减排。本发明结构较简单，适合批量生产。

技术特征：

1.一种异形吸能盒加工设备，其特征在于，包括底座（1）、冲压座（2）、车刀（3）、支撑机构和退件机构，底座（1）上设有横向的支撑机构，支撑机构支撑待车削工件，待车削吸能盒套在所述支撑机构外，所述退件机构设置在所述支撑机构的前端的两侧，所述退件机构顶住所述待车削工件的外边缘、待车削工件的前端为车削端，所述冲压座（2）设在所述底座（1）的上方，所述冲压座（2）与所述底座（1）固定连接，所述车刀（3）安装在所述冲压座（2）上，所述车刀（3）对待车削工件的车削端进行向下的车削。

2.如权利要求1所述的异形吸能盒加工设备，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板（4）和芯子（5），所述支撑板（4）铺设在所述底座（1）上，所述芯子（5）可拆卸安装在所述底座（1）上，所述芯子（5）横向设置在所述支撑板（4）的上方、且所述支撑板（4）的前边缘与所述芯子（5）的前边缘齐平，待车削工件套在所述芯子（5）上，所述支撑板（4）支撑所述待车削工件的底部，所述芯子（5）的前端与要求的车削形状一致的刃口（6），所述支撑板（4）的前边缘设有与芯子（5）的刃口（6）形状相同的凹槽，所述车刀（3）后侧设有与要求的车削形状吻合的刃口（6）。

3.如权利要求2所述的异形吸能盒加工设备，其特征在于，所述退件机构包括顶推驱动机构（7）、推杆（8）和推块（9），所述底座（1）上设有长条形的固定块（10），所述芯子（5）的后端固定在所述固定块（10）上，所述固定块（10）的两侧设贯穿孔（11），所述推杆（8）穿过所述贯穿孔（11），所述推杆（8）的两端分别连接所述顶推驱动机构（7）和所述推块（9），所述推块（9）的中部设有与芯子（5）外轮廓吻合的通孔，所述推块（9）套在所述芯子（5）外，所述顶推驱动机构（7）顶推推杆（8）做前后往复移动。

4.如权利要求3所述的异形吸能盒加工设备，其特征在于，所述顶推驱动机构（7）包括推板（12）和气缸（13），所述气缸（13）固定在所述底座（1）上，所述气缸（13）的活塞杆推动所述推板（12）前后移动，所述推杆（8）分别固定在所述推板（12）的前侧。

5.如权利要求4所述的异形吸能盒加工设备，其特征在于，所述推块（9）由多块金属块拼接而成。

技术总结本技术属于机加工设备的技术领域，尤其是涉及一种异形吸能盒加工设备。所述车削部包括底座、冲压座、车刀、支撑机构和退件机构，底座上设有横向的支撑机构，支撑机构支撑待车削工件，所述待车削吸能盒套在所述支撑机构外，所述退件机构设置在所述支撑机构的前端的两侧，所述退件机构顶住所述待车削工件的外边缘、待车削工件的前端为车削端，所述冲压座设在所述底座的上方，所述冲压座与所述底座固定连接，所述车刀安装在所述冲压座上，所述车刀对待车削工件的车削端进行向下的车削。有效地提高加工效率，加工过程中免去铣加工的铣削液，节能减排。本发明设置了车削部和整形部，结构较简单，适合批量生产。技术研发人员：刘佳郑,张红宾,赵霄杨,杨军,宋敏受保护的技术使用者：河北凌云机电有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/6/13