压合部和异形管材自动向心折弯成型机构及包含它的整机的制作方法

本发明涉及管材加工装置，具体涉及一种压合部和异形管材自动向心折弯成型机构及包含它的整机。

背景技术：

1、在电子产品中，部分元器件的明线布线需要设置防护套管以提高产品的安全性，因此，对于一些布线形状较为特殊的区域，也对防护套管的加工提出了更高的挑战，目前，对异形套管的加工，大多是利用人力手工辅以简单工装进行多道工艺的弯折热压才能完成。因而，加工效率低下，且对人力成本的依赖性大，产能以及产品的品质均难以保证。

2、目前，虽然已有少量进行异形套管的折弯的自动化设备。但现有的折弯设备不具备通用性，且机构十分复杂，机种下线随之设备也再无利用价值，只能专机专用，变更机种难度较大，效率低、质量不稳定。因而，难以满足实际中对各种形态的异形套管的多样化加工需求，生产成本较高。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种压合部和异形管材自动向心折弯成型机构及包含它的整机。

2、本发明的异形管材自动向心折弯成型机构，用于对片材进行折弯成管状，其，包括：折弯头部，所述折弯头部包括靠近待折弯的片材的一端设置的仿形头，所述折弯头部的数量至少为一个，所述折弯头部能朝向靠近或远离待折弯的片材的方向移动，所述折弯头部与所述异形管材自动向心折弯成型机构的主体可拆卸连接；导向盘，在所述导向盘上设置有旋涡状的导向槽，所述折弯头部能在导向盘的转动下朝向靠近或远离所述导向盘的中心的方向移动。因而，本发明的自动向心折弯成型机构能够在导向盘转动下带动至少一个折弯头部向导向盘的圆心的方向移动，由此实现对多个区域的管材的折弯成型，且本发明的折弯头部与主体采用可拆卸连接的方式，因而，能够根据需要更换不同的折弯头，并匹配不同数量的折弯头部，由此满足对套管的多样化加工需求，且加工过程稳定，产品的品质有保障。

3、进一步的，所述折弯头部包括：滑块，所述滑块与所述仿形头连接，所述滑块设置有与所述导向槽相匹配的至少一个卡接缘。因而，在导向盘转动时，滑块与导向盘相对移动，并在导向盘的作用下向导向盘的圆心的方向移动，由此发挥将片材折弯成管状的效果，且滑块向片材移动过程平稳，确保折弯时的产品精度。

4、更进一步的，所述滑块与所述仿形头之间的距离可调节，还包括与所述仿形头连接的固定板，在所述固定板与所述滑块之间设置有至少一级的行程调节组件。因而，通过行程调节组件能对固定板与滑块之间的距离进行调节，进而对仿形头与滑块之间的距离进行调节。

5、更进一步的，所述折弯头部还包括导向座，在所述导向座上设置有供所述仿形头穿过的定位腔，还包括依次穿过所述导向座与滑块之间的导向杆。

6、更进一步的，还包括：滑槽，所述滑块的至少一部分区域位于所述滑槽内，所述滑槽沿着所述导向盘的径向方向设置。因而，在导向盘转动时，滑块能朝向靠近或远离涡盘的圆心的方向移动，并将片材进行向心折弯。

7、进一步的，还包括：压合部，所述压合部包括能朝向靠近或远离所述管材成型压杆移动的压头，所述压头与所述异形管材自动向心折弯成型机构的主体可拆卸连接。因而，在压头的作用下能对已经预成型的管材的内边缘二次进行压紧成型，使得通过折弯头部折弯初步成型的套管的结构更加牢固，且成型效果好。

8、进一步的，还包括管材成型压杆，所述管材成型压杆用于对待折弯的管材进行压接，所述折弯头部能将片材的部分区域压接于所述管材成型压杆上，所述管材成型压杆与所述异形管材自动向心折弯成型机构的主体可拆卸连接。因而，能够根据需要更换不同形状和直径粗细的管材成型压杆，由此，满足对不同形状的管材的卷压成型的加工需求。

9、更进一步的，还包括与所述管材成型压杆连接的转角压紧气缸。因而，既能实现对待折弯的片材的压紧，也能将折弯成型后的管材从折弯工位旋转至便于取出的位置。

10、本发明还提供了一种异形管材自动向心折弯成型机，其包括前述的异形管材自动向心折弯成型机构。

11、进一步的，还包括工作台，所述导向盘位于所述工作台下方，所述导向盘的转速可调节，所述折弯头部与所述异形管材自动向心折弯成型机可拆卸连接。

技术特征：

1.一种压合部，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压合部，其特征在于，所述热压头与所述压合气缸的所述推板之间还设置有隔热棉。

3.一种异形管材自动向心折弯成型机构，用于对片材进行折弯成管状，其特征在于，包括：工作台，位于所述工作台下方设置的导向盘，位于所述工作台上方的至少一个折弯头部，管材成型压杆，和位于所述管材成型压杆上方的权利要求1至2任一项所述的压合部；

4.根据权利要求3所述的异形管材自动向心折弯成型机构，其特征在于，在所述折弯头部的靠近待折弯的片材的一端设置有仿形头，所述仿形头的靠近待折弯的片材的一端具有一弧形面，所述弧形面与所述管材成型压杆尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的异形管材自动向心折弯成型机构，其特征在于，还包括与所述仿形头连接的折弯杆，所述折弯杆能够与所述仿形头为一体或分体连接，所述折弯杆与固定板连接，并位于所述固定板与所述仿形头之间，其主体呈与滑槽相平行的方向设置。

6.根据权利要求3所述的异形管材自动向心折弯成型机构，其特征在于，所述导向盘为圆环形，靠近所述导向盘的圆心的一侧沿其周向方向设置有若干啮合齿，还包括与所述啮合齿相啮合的齿轮，和用于带动所述齿轮旋转的驱动电机。

7.根据权利要求3所述的异形管材自动向心折弯成型机构，其特征在于，所述折弯头部还包括一级行程调节组件和二级行程调节组件，所述一级行程调节组件包括与限位板的远离固定板一侧相抵接的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓依次穿过所述限位板和所述固定板，在所述固定板的靠近所述限位板的一侧设置有第一调节螺母；

8.根据权利要求7所述的异形管材自动向心折弯成型机构，其特征在于，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓均与限位弹簧的中心线相互平行设置。

9.一种异形管材自动向心折弯成型机，其特征在于，包括权利要求3－8中任一项所述的异形管材自动向心折弯成型机构。

10.根据权利要求9所述的异形管材自动向心折弯成型机，其特征在于，还包括工作台，所述导向盘位于所述工作台下方，所述导向盘的转速可调节，所述折弯头部与所述异形管材自动向心折弯成型机可拆卸连接。

技术总结本发明公开了一种压合部和异形管材自动向心折弯成型机构及包含它的整机，涉及管材加工装置技术领域。本发明的压合部包括热压头和与所述热压头连接的压合气缸，所述热压头与所述压合气缸的推板可拆卸连接；其中：所述热压头包括靠近导向盘的圆心一侧的边缘移动的弧形的压接缘；所述热压头上还设置有至少一个定位销，任意一个所述定位销位于相邻的两个导向杆之间。本发明的压合部能满足对不同形状的套管的压接，使得本发明的机构具有更广的通用性。技术研发人员：蔡东,邹鹏受保护的技术使用者：苏州泰科贝尔直驱电机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11