一种铜铝复合板带的压合装置及其压合方法与流程

本申请涉及铜铝复合板，尤其涉及一种铜铝复合板带的压合装置及其压合方法。

背景技术：

1、铜铝复合板带是常用的一种金属复合板，其通过将铜和铝复合到一起，其生产制造方法包括：固-液复合法、固-固复合法以及液-液复合法，其中固-复液合法是最常用的一种生产方式，在固液复合的方法中常用到无氧铸轧的方法：通过将半固态的铝液和处理好的铜条进行充分接触并经过轧辊处进行压合成型形成复合板带，现有的分为水平式和垂直式，但是其原理相同，都是在铸轧区内快速冷却轧制实现界面冶金结合，但是其在实际使用中使用到的压合轧制装置还是存在一定的不足之处：

2、首先，在使用其进行压合轧制的时候主要就是利用轧辊之间的压力来将铜带和铝液压合到一起形成复合板，同时在进行压合的过程中还需要对其进行降温才能达到良好的压合轧制效果，现有的降温措施是利用在轧辊中开设有孔道，并且其内部导流有冷却水，利用冷却水对其进行降温，但是冷却水孔道的设计导致其无法达到尽可能的均匀性，并且在导流的过程中因为孔道的弯曲性以及直径大小的变化情况，导致冷却水不能被绝对的带走，因此导致其冷却效果再次下降，进而影响到后续的压合轧制效果；

3、其次，在使用其轧辊进行压合轧制的时候，利用两个轧辊的转动来将铜带和半固态铝液挤压到一起，但是根据不同的条件需求就需要压合轧制出不同厚度的复合板带，同时现有的轧辊调节方式精确度不高，并且在压合轧制的过程中复合板带的两侧得不到限制，导致其压合轧制出来的复合板带会出现偏移或者是边缘部分过大，也会影响到复合板带的生产质量，后续还需要进行大量的修剪加工。

技术实现思路

1、本申请提出了一种铜铝复合板带的压合装置，具备压合效果好、可调节性高的优点，用以解决背景技术提出的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铜铝复合板带的压合装置，包括前后对称设置的两个机架，所述机架的顶部处横向对称转动安装有两根传送辊，所述传送辊内部的中心轴处固定安装有第二磁场发生器，所述传送辊内部的中圈位置固定安装有第二磁工质环，所述机架的中部处内侧对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动套接有调节块，前后对称的两个所述调节块之间转动安装有压辊，所述压辊内部的中心轴处固定安装有第一磁工质环，所述压辊内部的中圈位置固定安装有第一磁场发生器，所述调节块的外侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与压辊的端部固定连接，所述压辊端部的外圈转动套接有导电环，所述机架外侧的两端处固定安装有液压器，所述调节块的侧边固定连接有液压杆，且液压杆活动套接到机架内部且受到液压器的液压作用。

3、进一步的，所述传送辊的端部处也设置有导电环，所述第一磁场发生器与第二磁场发生器均通过导电环连接到电源，所述第一磁工质环与第二磁工质环之间通过压辊和传送辊连接有热交换介质。

4、进一步的，所述传送辊的直径大于压辊的直径，且传送辊的外表面接触打磨处理后的铜条，所述第一磁场发生器中产生逐渐减小的磁场，且第二磁场发生器中产生逐渐增大的磁场。

5、进一步的，所述压辊的两端转动套接有调节转环，所述调节转环靠近调节块的一侧固定安装有齿环，所述调节块靠近压辊的一侧固定安装有限位环，且齿环套接在限位环的外圈，所述调节块内部位于第一电机输出轴一侧的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸出到调节块外部且固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合传动。

6、进一步的，所述调节转环的中部外圈转动套接有套环，所述套环外圈顶部固定连接有调节杆，两个所述调节杆之间活动安装有液压缸，所述机架内侧面的顶部处开设有活动槽，且调节杆的端部滑动套接到活动槽内部。

7、进一步的，所述齿环与压辊同轴心，且调节转环与压辊不同轴心，所述液压缸液压变化是齿轮不转动。

8、一种铜铝复合板带的压合方法，包括以下步骤：

9、s1、将高温的铝液静置一段时间，然后倒入到铸造嘴中经过冷却结晶得到半融化半固体状态的铝液；

10、s2、将铜带在保护气环境中进行激光清洗，直至表面无油脂和氧化层，然后将其通过放置到传送辊上进行输送，同时传送辊内部的第二磁工质环产生热量传递到铜带上并使其加热到一定的温度；

11、s3、在无氧环境中通过传送辊分别输送两条铜带，并且在中间的位置倒入半固态的铝液，并使其充分接触，然后传送至压辊处进行挤压轧制，并且在压辊内部的第一磁工质环吸收热量，从而对进行轧制的复合板带进行降温；

12、s4、通过第二电机调节齿环的转动从而带动调节转环转动，并且根据相邻两个调节转环之间的抵压力来调节压辊之间的间距，同时在调节完毕后通过液压器的液压来保证调节块的位置稳定；

13、s5、通过液压缸的液压来带动调节杆伸缩，利用调节杆带动套环和调节转环移动，从而调节两端的调节转环之间的间距，来适应不同宽度的铜铝复合板压合轧制。

14、本申请提供的一种铜铝复合板带的压合装置，通过在压辊的内部设置有第一磁工质环和第一磁场发生器，同时在传送辊的内部设置有第二磁工质环和第二磁场发生器，相较于现有技术来说，在压辊内部利用第一磁工质环实现降温的效果，且第一磁工质环的圆筒状结构可以均匀的传到热量从而来实现更好的降温效果，并且在传送辊的内部通过第二磁工质环放热，从而对铜带进行加热，这样不仅比现有技术中的水循环冷却要稳定均匀，且还能保证能量的充分利用，提高压合轧制的效果；

15、通过在压辊两端出设置有调节块，并且在压辊的端部外圈套接有调节转环，相较于现有技术来说，利用调节块上的第二电机来驱动齿轮和齿环转动，从而来调节相邻调节转环之间的抵压位置，从而调节了压辊之间的间距，并且在调节块的侧面通过液压杆和液压器同步调节配合，保证稳定性，同时在调节转环的外圈设置有套环，利用液压缸的液压调节调节杆并带动套环移动，从而实现调节转环的移动调节，这样就能够适应不同宽度的铜铝复合板的压合轧制，保证其稳定竖直的压合出来，且还能避免两侧出现过多的浪费。

技术特征：

1.一种铜铝复合板带的压合装置，其特征在于，包括前后对称设置的两个机架(1)，所述机架(1)的顶部处横向对称转动安装有两根传送辊(2)，所述传送辊(2)内部的中心轴处固定安装有第二磁场发生器(8)，所述传送辊(2)内部的中圈位置固定安装有第二磁工质环(7)，所述机架(1)的中部处内侧对称开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内部滑动套接有调节块(3)，前后对称的两个所述调节块(3)之间转动安装有压辊(4)，所述压辊(4)内部的中心轴处固定安装有第一磁工质环(5)，所述压辊(4)内部的中圈位置固定安装有第一磁场发生器(6)，所述调节块(3)的外侧固定安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端与压辊(4)的端部固定连接，所述压辊(4)端部的外圈转动套接有导电环(10)，所述机架(1)外侧的两端处固定安装有液压器(12)，所述调节块(3)的侧边固定连接有液压杆(11)，且液压杆(11)活动套接到机架(1)内部且受到液压器(12)的液压作用。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的压合装置，其特征在于，所述传送辊(2)的端部处也设置有导电环(10)，所述第一磁场发生器(6)与第二磁场发生器(8)均通过导电环(10)连接到电源，所述第一磁工质环(5)与第二磁工质环(7)之间通过压辊(4)和传送辊(2)连接有热交换介质。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板带的压合装置，其特征在于，所述传送辊(2)的直径大于压辊(4)的直径，且传送辊(2)的外表面接触打磨处理后的铜条，所述第一磁场发生器(6)中产生逐渐减小的磁场，且第二磁场发生器(8)中产生逐渐增大的磁场。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合板带的压合装置，其特征在于，所述压辊(4)的两端转动套接有调节转环(13)，所述调节转环(13)靠近调节块(3)的一侧固定安装有齿环(14)，所述调节块(3)靠近压辊(4)的一侧固定安装有限位环(15)，且齿环(14)套接在限位环(15)的外圈，所述调节块(3)内部位于第一电机(9)输出轴一侧的位置固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端伸出到调节块(3)外部且固定安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿环(14)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合板带的压合装置，其特征在于，所述调节转环(13)的中部外圈转动套接有套环(18)，所述套环(18)外圈顶部固定连接有调节杆(19)，两个所述调节杆(19)之间活动安装有液压缸(20)，所述机架(1)内侧面的顶部处开设有活动槽(102)，且调节杆(19)的端部滑动套接到活动槽(102)内部。

6.根据权利要求5所述的一种铜铝复合板带的压合装置，其特征在于，所述齿环(14)与压辊(4)同轴心，且调节转环(13)与压辊(4)不同轴心，所述液压缸(20)液压变化是齿轮(17)不转动。

7.一种如权利要求6所述的一种铜铝复合板带的压合方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请公开了一种铜铝复合板带的压合装置，通过在压辊的内部设置有第一磁工质环和第一磁场发生器，在传送辊的内部设置有第二磁工质环和第二磁场发生器，在压辊内部利用第一磁工质环实现降温的效果，且第一磁工质环的圆筒状结构可以均匀的传到热量从而来实现更好的降温效果，这样比现有技术中的水循环冷却要稳定均匀，提高压合轧制的效果；利用调节块上的第二电机来驱动齿轮和齿环转动，从而来调节相邻调节转环之间的抵压位置，从而调节了压辊之间的间距，利用液压缸的液压调节调节杆并带动套环移动，从而实现调节转环的移动调节，这样就能够适应不同宽度的铜铝复合板的压合轧制，提高适用范围。技术研发人员：简伟民,简文彬,杨亚峰,赵凤华,赵新春,葛宗芳,黄振宇受保护的技术使用者：安徽安坤新材科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11