一种新型凸轮轴软加工方法与流程

本发明属于凸轮轴的加工工艺改进，具体涉及一种新型凸轮轴软加工方法。

背景技术：

1、目前现有技术的凸轮轴在加工时，一般需要配合特制工装夹具对凸轮轴进行夹持后先对凸轮轴的一端进行加工，当完成一端加工后，再调转凸轮轴的方向，将特制工装夹具对加工完的一端进行夹持后，再对原夹持区域的一端进行加工，这样的设计需要反复装夹凸轮轴，一来降低生产效率，二来会产生加工误差，降低加工精度；

2、具体来说一根凸轮轴至加工完成至少需要两次装夹定位，因此凸轮轴桃头两端的同轴度难以保证，加工毛坯的余量较大。

3、为了保证凸轮轴桃头两端的同轴度，加工厂家也优化了夹持工装的定位精度。但在二次装夹的过程中，因为装夹长度和加工长度，装夹角度和装夹力度的不同，不可避免的导致两次加工的区域同轴度存在轻微的偏差，且随着加工长度的延伸，偏差越来越大。如果夹持一段，同时将轴整个工作区域加工出来，那么加工毛坯不可避免的需要增加一截夹持长度，且加工完成后还需额外切除夹持区域。随着加工区域的延长，工件摆动变大，加工精度也无法保证。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型凸轮轴软加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型凸轮轴软加工方法，包括如下步骤：

3、步骤一、对毛坯件进行车加工，使其形成具有两个对称凸轮轴形状的待加工件；

4、步骤二；对完成车加工的待加工件的两端进行组合钻孔；

5、步骤三、通过夹持工装夹持主动驱动轮并与待加工件的一侧凸轮滚动配合；

6、通过夹持工装夹持从动轮并与待加工件的另一侧凸轮滚动配合；

7、步骤四、通过凸轮磨砂轮对代加工件的凸轮表面进行打磨；

8、步骤五、对凸轮表面完成精加工后，对工件的中间的分开点进行分割。

9、作为优选，所述夹持工装可以为车加工三抓获四抓卡盘。

10、作为优选，所述步骤三中的夹持工装采用软加工夹持方法。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明的新型凸轮轴软加工方法，通过夹持中间桃头区域，另一个桃头辅助夹持；两端同时加工；两个夹头中间空出，便于加工走刀；保证了桃头两端同轴度；

13、可以有效减少毛坯的加工余量，节约了成本。

14、可以有效减少后续热处理后的加工余量，保证了表面渗碳层或淬火层的厚度，延长了凸轮轴的使用寿命；

15、可以有效保证销控与桃头的相位角，提高了加工精度；

16、两根毛坯件和二为一进行加工，从而有效减少端面的加工余量。

技术特征：

1.一种新型凸轮轴软加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的新型凸轮轴软加工方法，其特征在于，所述夹持工装可以为车加工三抓获四抓卡盘。

3.如权利要求1所述的新型凸轮轴软加工方法，其特征在于，所述步骤三中的夹持工装采用软加工夹持方法。

技术总结本发明属于凸轮轴的加工工艺改进，具体涉及一种新型凸轮轴软加工方法；包括如下步骤：步骤一、对毛坯件进行车加工，使其形成具有两个对称凸轮轴形状的待加工件；步骤二；对完成车加工的待加工件的两端进行组合钻孔；步骤三、通过夹持工装夹持主动驱动轮并与待加工件的一侧桃头滚动配合；通过夹持工装夹持从动轮并与待加工件的另一侧桃头滚动配合；步骤四、通过凸轮磨砂轮对代加工件的桃头表面进行打磨；步骤五、对桃头表面完成精加工后，对工件的中间的分开点进行分割；通过夹持中间桃头区域，另一个桃头辅助夹持；两端同时加工；两个夹头中间空出，便于加工走刀；保证了桃头两端同轴度。技术研发人员：王献忠,吴海烨受保护的技术使用者：无锡尚博威科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11