一种机械制造用钻孔装置

本技术属于钻孔，尤其是涉及一种机械制造用钻孔装置。

背景技术：

1、在机械制造中，孔的加工是非常常见的一种加工工艺，其钻孔装置是机械加工行业常用的设备之一，而在机械制作中经常需要在一些板材(钢板)上进行打孔作业。

2、现有对板材进行加工都是将板材进行夹持固定，然后通过钻头旋转并向下移动在板材进行打孔；这类一般都是对一些较厚的板材进行打孔，但是在实际使用过程中，一些板材的厚度较薄，这样一是难以对较薄的板材进行夹持固定，二是固定好后，打一个孔又将板材松开进行更换，其更换频率较快，导致操作比较麻烦，特别是对于一些又薄又小的板材进行钻孔加工时，其效率就更低。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机械制造用钻孔装置，便于对薄的板材进行打孔。

2、所述的机械制造用钻孔装置，包括水平设置的第一固定板，所述第一固定板的左侧顶部竖直设置有固定块，固定块的顶部开设有左右相通的第一通孔，第一通孔内独立穿装有转轴，转轴与第一通孔之间设置有轴承，转轴的右端穿出第一通孔竖直固定有凸轮，转轴的左端设置有使其转动的转动组件；

3、凸轮的下方水平设置有第二固定板，第二固定板与固定块固定，第二固定板上开设有上下相通的第二通孔，第二通孔内独立穿装有第一固定杆，第一固定杆的底端竖直固定有第二固定杆，第二固定杆的直径小于第一固定杆的直径，第一固定杆的顶端穿过第二通孔水平固定有限位板，第一固定杆的直径小于限位板底面的面积，限位板与第二固定板之间的第一固定杆上套有弹簧，弹簧在自然状态下，限位板的顶面与凸轮的最低处接触且第二固定杆底端与第一固定板顶面有间隙。

4、进一步的，所述第一固定杆上独立套有套筒，对应套筒在第二通孔的顶部开设有用于套筒嵌入的第一槽，固定块包括第一固定块，第一固定块与第一固定板的顶部固定，第一固定块的顶部可拆式设置有第二固定块，第一通孔开设在第二固定块上，第二固定板与第一固定块固定。

5、进一步的，所述套筒外侧壁底部的直径小于顶部的直径，第二通孔为沉孔。

6、进一步的，所述第二固定块的底部固定有连接块，第一固定块的顶部开设有用于连接块嵌入第二槽，第二固定块的前侧独立设置有呈“工”字形的限位块，连接块上开设有用于限位块中部插入的第三槽，第二固定块的底部开设有用于限位块顶端插入的第四槽，第一固定块的顶部开设有用于限位块底部插入的第五槽，第三槽、第四槽和第五槽整体呈“工”字形结构。

7、进一步的，所述限位板的顶部开设有用于凸轮插入且前后相通的第六槽。

8、进一步的，所述第二固定杆与第一固定板之间水平设置有第三固定板，第三固定板上从左至右依次开设有若干个上下相通且直径不同的第三通孔，第三固定板通过支撑块与第一固定板的顶部固定，第一固定块与第一固定板呈左右滑动配合。

9、进一步的，所述第一固定块的底部固定有滑块，滑块整体呈“凸”字形结构，第一固定板的顶部开设有与滑块呈左右滑动的滑槽，对应滑槽在第一固定板的前侧壁从左至右设置有若干个将滑块固定在滑槽内的螺栓，相邻两个螺栓之间的距离与相邻两个第三通孔之间的距离一致。

10、进一步的，所述转动组件包括第一圆环，第一圆环固定套在转轴的左端，第一圆环的外侧独立套有第二圆环，第二圆环与第一圆环之间设置有若干根连接杆。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型通过凸轮的转动，使凸轮的突出部位将限位板向下顶动，从而使第一固定杆带动第二固定杆向下移动，使第二固定杆对薄板材进行冲击，完成打孔作业，其操作简单，板材打孔完成后，便于对板材进行更换，效率比较高。

技术特征：

1.一种机械制造用钻孔装置，包括水平设置的第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的左侧顶部竖直设置有固定块，固定块的顶部开设有左右相通的第一通孔，第一通孔内独立穿装有转轴(7)，转轴(7)与第一通孔之间设置有轴承，转轴(7)的右端穿出第一通孔竖直固定有凸轮(11)，转轴(7)的左端设置有使其转动的转动组件；

2.根据权利要求1所述的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述第一固定杆(16)上独立套有套筒(14)，对应套筒(14)在第二通孔的顶部开设有用于套筒(14)嵌入的第一槽，固定块包括第一固定块(2)，第一固定块(2)与第一固定板(1)的顶部固定，第一固定块(2)的顶部可拆式设置有第二固定块(10)，第一通孔开设在第二固定块(10)上，第二固定板(15)与第一固定块(2)固定。

3.根据权利要求2所述的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述套筒(14)外侧壁底部的直径小于顶部的直径，第二通孔为沉孔。

4.根据权利要求2所述的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述第二固定块(10)的底部固定有连接块(5)，第一固定块(2)的顶部开设有用于连接块(5)嵌入第二槽，第二固定块(10)的前侧独立设置有呈“工”字形的限位块(4)，连接块(5)上开设有用于限位块(4)中部插入的第三槽，第二固定块(10)的底部开设有用于限位块(4)顶端插入的第四槽，第一固定块(2)的顶部开设有用于限位块(4)底部插入的第五槽，第三槽、第四槽和第五槽整体呈“工”字形结构。

5.根据权利要求4所述的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述限位板(12)的顶部开设有用于凸轮(11)插入且前后相通的第六槽。

6.根据权利要求2或5所述的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述第二固定杆(17)与第一固定板(1)之间水平设置有第三固定板(18)，第三固定板(18)上从左至右依次开设有若干个上下相通且直径不同的第三通孔，第三固定板(18)通过支撑块(19)与第一固定板(1)的顶部固定，第一固定块(2)与第一固定板(1)呈左右滑动配合。

7.根据权利要求6所述的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述第一固定块(2)的底部固定有滑块(3)，滑块(3)整体呈“凸”字形结构，第一固定板(1)的顶部开设有与滑块(3)呈左右滑动的滑槽(1.1)，对应滑槽(1.1)在第一固定板(1)的前侧壁从左至右设置有若干个将滑块(3)固定在滑槽(1.1)内的螺栓(21)，相邻两个螺栓(21)之间的距离与相邻两个第三通孔之间的距离一致。

8.根据权利要求7所述的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述转动组件包括第一圆环(6)，第一圆环(6)固定套在转轴(7)的左端，第一圆环(6)的外侧独立套有第二圆环(9)，第二圆环(9)与第一圆环(6)之间设置有若干根连接杆(8)。

技术总结本技术属于钻孔技术领域，尤其是涉及一种机械制造用钻孔装置。技术包括第一固定板，所述第一固定板的左侧顶部设置有固定块，固定块的顶部开设有第一通孔，第一通孔内穿装有转轴，转轴与第一通孔之间设置有轴承，转轴的右端穿出第一通孔固定有凸轮，转轴的左端设置有转动组件；凸轮的下方设置有第二固定板，第二固定板上开设有第二通孔，第二通孔内穿装有第一固定杆，第一固定杆的底端固定有第二固定杆，第一固定杆的顶端穿过第二通孔固定有限位板，限位板与第二固定板之间的第一固定杆上套有弹簧。本设计通过凸轮使限位板和第一固定杆带动第二固定杆向下移动，使第二固定杆对薄板材进行冲击打孔。技术研发人员：陈位金受保护的技术使用者：东莞市技师学院（东莞市高级技工学校）技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/11