一种轧机液压弯辊装置的制作方法

本技术涉及一种轧机配件，尤其是一种轧机液压弯辊装置。

背景技术：

1、轧机的工作辊在对板材进行轧制过程中，为了保证板材中间部位和边缘部位的厚度一致，需要对工作辊进行正弯和负弯的调整，这一过程是通过弯辊装置实现的。现有的弯辊装置大都使用液压缸进行驱动，由于弯辊装置长期处于加压施力的状态，且不同弯辊装置的动作过程无法保证绝对同步，所以液压缸的活塞容易受到其它液压缸动作的影响而经受较大的径向作用力，这就使得液压缸活塞密封机构容易老化失效。而弯辊装置的安装位置空间较小，也无法通过并联多个液压缸的方式降低单个液压缸的负荷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧机液压弯辊装置，能够解决现有技术的不足，提高液压弯辊装置的耐用度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种轧机液压弯辊装置，包括基座，基座上分别安装有上液压缸和下液压缸，上液压缸的上活塞与上轴承座连接，下液压缸的下活塞与下轴承座连接，所述上活塞和下活塞的外侧分别设置有支撑架，支撑架的顶部分别与上轴承座和下轴承座固定连接，上液压缸和下液压缸上分别设置有插槽，支撑架的底部与插槽插接配合；上液压缸与上活塞的连接处以及下液压缸与下活塞的连接处分别设置有密封圈机构，密封圈机构包括固定在液压缸缸体内部的硬质外圈，硬质外圈顶部固定有若干个柔性支撑片，柔性支撑片的顶部连接有柔性外圈，硬质外圈和柔性外圈的内侧包覆有橡胶层，柔性支撑片与橡胶层间隙配合，橡胶层的顶部位于液压缸缸体外侧。

4、作为优选，所述上液压缸和下液压缸的外侧分别设置有压缩空气喷射管，压缩空气喷射管的喷射方向朝向密封圈机构。

5、作为优选，所述橡胶层的顶部设置有向外侧倾斜的斜面部，斜面部内设置有钢丝。

6、采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过优化液压缸活塞部位的结构，提高了液压弯辊装置的耐用度。

技术特征：

1.一种轧机液压弯辊装置，包括基座(1)，基座(1)上分别安装有上液压缸(2)和下液压缸(4)，上液压缸(2)的上活塞(3)与上轴承座(6)连接，下液压缸(4)的下活塞(5)与下轴承座(7)连接，其特征在于：所述上活塞(3)和下活塞(5)的外侧分别设置有支撑架(8)，支撑架(8)的顶部分别与上轴承座(6)和下轴承座(7)固定连接，上液压缸(2)和下液压缸(4)上分别设置有插槽(9)，支撑架(8)的底部与插槽(9)插接配合；上液压缸(2)与上活塞(3)的连接处以及下液压缸(4)与下活塞(5)的连接处分别设置有密封圈机构，密封圈机构包括固定在液压缸缸体内部的硬质外圈(10)，硬质外圈(10)顶部固定有若干个柔性支撑片(11)，柔性支撑片(11)的顶部连接有柔性外圈(12)，硬质外圈(10)和柔性外圈(12)的内侧包覆有橡胶层(13)，柔性支撑片(11)与橡胶层(13)间隙配合，橡胶层(13)的顶部位于液压缸缸体外侧。

2.根据权利要求1所述的轧机液压弯辊装置，其特征在于：所述上液压缸(2)和下液压缸(4)的外侧分别设置有压缩空气喷射管(14)，压缩空气喷射管(14)的喷射方向朝向密封圈机构。

3.根据权利要求2所述的轧机液压弯辊装置，其特征在于：所述橡胶层(13)的顶部设置有向外侧倾斜的斜面部(15)，斜面部(15)内设置有钢丝(16)。

技术总结本技术公开了一种轧机液压弯辊装置，包括基座，基座上分别安装有上液压缸和下液压缸，上液压缸的上活塞与上轴承座连接，下液压缸的下活塞与下轴承座连接，所述上活塞和下活塞的外侧分别设置有支撑架，支撑架的顶部分别与上轴承座和下轴承座固定连接，上液压缸和下液压缸上分别设置有插槽，支撑架的底部与插槽插接配合；上液压缸与上活塞的连接处以及下液压缸与下活塞的连接处分别设置有密封圈机构，密封圈机构包括固定在液压缸缸体内部的硬质外圈，硬质外圈顶部固定有若干个柔性支撑片，柔性支撑片的顶部连接有柔性外圈，硬质外圈和柔性外圈的内侧包覆有橡胶层。本技术改进现有技术不足，提高液压弯辊装置的耐用度。技术研发人员：安申科,李乡东,赵宏涛受保护的技术使用者：扬州恒润海洋重工有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11