一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置的制作方法

本申请涉及电子元器件制造的，尤其是涉及一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置。

背景技术：

1、目前，小型熔锡炉已广泛用于工厂，特别是电子生产及电器生产流水线上。

2、常见的熔锡炉包括机体和锡炉，锡炉固定于机体上，锡炉可对锡液进行加热，锡炉停止加热时锡液会迅速凝固，凝固后的锡液由于加热温度分布不均匀锡面会产生不同的废料杂质，操作人员会使用刮刷对锡面的废料杂质进行刮除操作，从而保证加工件的生产质量。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员手持刮刷对锡面进行处理，费时费力，生产效率低下，因此还有改进空间。

技术实现思路

1、为了提高生产效率，本申请提供一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置。

2、本申请提供的一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置采用如下的技术方案：

3、一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，包括机体、锡炉和刮刷，所述锡炉固定于所述机体上，所述刮刷可滑移连接于所述锡炉上，所述机体上安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和偏心轮，所述驱动电机安装于所述机体上，所述偏心轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过所述偏心轮驱动所述刮刷平移。

4、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮转动时会推动刮刷在锡炉的锡面上平移，减少了操作人员手持刮刷对锡面进行处理的情况发生，从而提高了生产效率。

5、优选的，所述机体上安装有回弹组件，所述回弹组件包括推拉弹簧和连接块，所述推拉弹簧的一端与所述机体固定连接，所述推拉弹簧的另一端与所述连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端与所述刮刷固定连接。

6、通过采用上述技术方案，当刮刷对锡面进行完一次推平操作后，偏心轮回转，推拉弹簧带动连接块复位，偏心轮再转动从而实现第二次推平操作，以此实现循环往复运动。

7、优选的，所述刮刷包括手柄和刮板，所述刮板固定于所述手柄的一端，所述手柄的另一端与所述连接块固定连接，所述连接块上固定有抵接板，所述偏心轮侧壁与所述抵接板侧壁抵接。

8、通过采用上述技术方案，连接块上固定有抵接板，偏心轮与抵接板抵接，偏心轮转动时推动抵接板平移，抵接板带动连接块平移，连接块带动手柄平移，从而实现刮板推平锡面的操作。

9、优选的，所述连接块上设置有凹槽，所述手柄的端部与所述凹槽卡接配合。

10、通过采用上述技术方案，手柄的端部与凹槽卡接配合从而实现手柄与连接块之间的固定连接。

11、优选的，所述连接块上设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端固定于所述连接块上，所述抵紧弹簧的另一端固定有抵紧块，所述抵紧块的侧壁与所述手柄的侧壁抵接。

12、通过采用上述技术方案，抵紧弹簧给抵紧块施加一定的抵紧力，由于抵紧块与手柄的侧壁抵接，抵紧块给手柄一定的压力，进一步将手柄固定，使得手柄不易在运动过程中转动或偏移。

13、优选的，所述机体上开设有容置槽，所述容置槽位于所述锡炉的一侧，所述容置槽用于容置废料。

14、通过采用上述技术方案，刮板将废料推至锡炉一侧后将废料推入容置槽内，容置槽对废料进行收集，便于操作人员集中处理。

15、优选的，所述机体上安装有闭合组件，所述闭合组件包括复位弹簧和闭合块，所述复位弹簧的一端与所述机体固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述闭合块固定连接，所述闭合块位于所述容置槽的上方，通过所述刮板推动所述闭合块实现容置槽槽口与外界的连通或隔断。

16、通过采用上述技术方案，当刮板平移到闭合块处时，刮板推动闭合块滑移，使得容置槽的槽口与外界连通，刮板推至闭合块处的废料掉入到容置槽内，当装置闲置时，闭合块闭合容置槽槽口，使得外物不易掉落到容置槽内。

17、优选的，所述机体上设置有集料箱，所述集料箱容置于所述容置槽中，所述集料箱与所述容置槽槽壁滑移连接，所述集料箱用于容置废料。

18、通过采用上述技术方案，通过集料箱对废料进行收集，操作人员可将集料箱从机体内拉出，再对集料箱内的废料进行集中倾倒处理，便于操作人员的清洁操作。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮转动时会推动刮刷在锡炉的锡面上平移，减少了操作人员手持刮刷对锡面进行处理的情况发生，从而提高了生产效率。

技术特征：

1.一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其特征在于：包括机体(1)、锡炉(2)和刮刷(3)，所述锡炉(2)固定于所述机体(1)上，所述刮刷(3)可滑移连接于所述锡炉(2)上，所述机体(1)上安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)和偏心轮(42)，所述驱动电机(41)安装于所述机体(1)上，所述偏心轮(42)与所述驱动电机(41)的输出轴固定连接，所述驱动电机(41)通过所述偏心轮(42)驱动所述刮刷(3)平移。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其特征在于：所述机体(1)上安装有回弹组件(5)，所述回弹组件(5)包括推拉弹簧(51)和连接块(52)，所述推拉弹簧(51)的一端与所述机体(1)固定连接，所述推拉弹簧(51)的另一端与所述连接块(52)的一端固定连接，所述连接块(52)的另一端与所述刮刷(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其特征在于：所述刮刷(3)包括手柄(31)和刮板(32)，所述刮板(32)固定于所述手柄(31)的一端，所述手柄(31)的另一端与所述连接块(52)固定连接，所述连接块(52)上固定有抵接板(6)，所述偏心轮(42)侧壁与所述抵接板(6)侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其特征在于：所述连接块(52)上设置有凹槽(8)，所述手柄(31)的端部与所述凹槽(8)卡接配合。

5.根据权利要求3所述的一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其特征在于：所述连接块(52)上设置有抵紧弹簧(9)，所述抵紧弹簧(9)的一端固定于所述连接块(52)上，所述抵紧弹簧(9)的另一端固定有抵紧块(10)，所述抵紧块(10)的侧壁与所述手柄(31)的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其特征在于：所述机体(1)上开设有容置槽(11)，所述容置槽(11)位于所述锡炉(2)的一侧，所述容置槽(11)用于容置废料。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其特征在于：所述机体(1)上安装有闭合组件(12)，所述闭合组件(12)包括复位弹簧(121)和闭合块(122)，所述复位弹簧(121)的一端与所述机体(1)固定连接，所述复位弹簧(121)的另一端与所述闭合块(122)固定连接，所述闭合块(122)位于所述容置槽(11)的上方，通过所述刮板(32)推动所述闭合块(122)实现容置槽(11)槽口与外界的连通或隔断。

8.根据权利要求6所述的一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有集料箱(13)，所述集料箱(13)容置于所述容置槽(11)中，所述集料箱(13)与所述容置槽(11)槽壁滑移连接，所述集料箱(13)用于容置废料。

技术总结本申请涉及电子元器件制造的技术领域，尤其是一种带有自动往复推平锡面机构的热熔锡装置，其包括机体、锡炉和刮刷，所述锡炉固定于所述机体上，所述刮刷可滑移连接于所述锡炉内，所述机体上安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和偏心轮，所述驱动电机安装于所述机体上，所述偏心轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过所述偏心轮驱动所述刮刷平移。本申请的有益效果为：驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮转动时会推动刮刷在锡炉的锡面上平移，减少了操作人员手持刮刷对锡面进行处理的情况发生，从而提高了生产效率。技术研发人员：彭志达受保护的技术使用者：东莞市德润智能科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11