一种铸件焊接工装卡具的制作方法

本技术涉及铸件焊接领域，具体为一种铸件焊接工装卡具。

背景技术：

1、传统的铸造件焊接工艺通常使用焊接平台或焊接夹具来固定和定位待焊接的铸件。然而，这些方法存在一些问题，如操作复杂、定位精度低、生产效率低下、焊接质量不稳定等。此外，对于某些特殊形状或大小的铸件，传统工装夹具可能无法完全适应，导致焊接困难或效果不佳，随着科技的不断进步，铸件焊接工装卡具的技术也在不断改进。如采用数字化设计、可调节结构、高强度材料等，以提高工装卡具的精度、稳定性和耐用性。此外，一些公司还开发出了自动化焊接系统，通过将工装卡具与机器人或自动化设备连接在一起，实现自动化焊接，大大提高了生产效率和铸件质量。

2、公开号“cn217493188u”提供的一种焊接工装卡具装置，通过压板和橡胶垫将钢板压住，橡胶垫起到缓冲和保护钢板的作用，避免较薄的钢板被过度挤压而产生形变，当压好钢板后，拧动凸块上的螺栓，使得螺栓进入滑动柱的螺纹孔内固定，进而将滑动柱固定，滑动柱带着压板和橡胶垫将钢板固定，从而达到固定不同厚度钢板的作用。

3、但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

4、1、在对工件进行固定的过程中，上述装置只能对工件的单个方向进行固定，固定效果不好，容易使工件在焊接过程中发生晃动，从而影响焊接效果。

5、2、在对工件进行固定完成之后，由于焊接过程中操作人员时常要对不同角度的焊接位置进行焊接，要经常调换自己的位置，浪费时间和人力，从而影响了焊接的效率。

6、3、在对工件进行焊接完成之后，会产生大量的金属粉末或碎屑，如果不及时清理会影响到下一次的焊接，过多的金属粉末或碎屑也会影响到操作人员的健康，所以需要对焊接完成后的工作台进行清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸件焊接工装卡具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铸件焊接工装卡具，包括工作台和固定块，所述工作台内设置有用于驱动固定块对待焊接铸件进行夹持的水平驱动组件，所述水平驱动组件包括移动槽，所述移动槽内部转动设置有电动双向螺杆，所述电动双向螺杆上对称螺纹套设有固定块；

4、所述固定块上设置有侧压块以及用于控制侧压块升降的垂直驱动组件，所述垂直驱动组件包括固定块内开设的第二移动槽，所述第二移动槽内转动设置有升降螺杆，所述升降螺杆上螺纹套设有侧压块；

5、所述固定块之间设置有中心压块以及用于控制中心压块进行升降的下压组件，所述下压组件包括第二移动槽上开设的通孔，所述通孔内活动设置有支架，所述支架固定设置在工作台上，所述支架顶部与螺杆螺纹连接，所述螺杆贯穿支架顶部，所述螺杆的底部固定设置有中心压块；

6、所述侧压块一端设置有用于清理焊接过程中产生的金属碎屑的清理装置，所述工作台两侧设置有用于翻转工作台角度的翻转装置。

7、优选的，所述清理装置包括中心压块一端固定连接的清理支架，所述支架上开设有导向槽，所述清理支架部分活动设置在导向槽内，所述清理支架上开设有第三移动槽，所述第三移动槽内活动设置有清理挡板。

8、优选的，所述翻转装置包括固定设置在工作台一侧的用于为工作台翻转提供动力的驱动组件，和设置在工作台另一侧的用于对翻转装置进行固定和制动的锁止组件，所述驱动组件和锁止组件均与转动杆固定连接，所述转动杆上固定套设有固定底座，所述固定底座固定设置在支撑底座上，所述转动杆与连接板固定连接，所述连接板与工作台两侧底部固定连接。

9、优选的，所述驱动组件包括转动杆一端固定连接的驱动电机，所述固定底座设置在连接板和驱动电机之间。

10、优选的，所述锁止组件包括转动杆一端固定设置的齿轮，所述转动杆一端转动设置有固定板，所述固定板顶部螺纹连接有锁止螺杆，所述锁止螺杆贯穿固定板顶部，所述锁止螺杆底部固定连接有锁止块，所述固定板顶部开设有第二通孔，所述锁止块上固定设置有若干弹簧导向杆，所述弹簧导向杆设置在第二通孔内。

11、优选的，所述清理挡板顶部固定对称设置有安装块，所述安装块之间固定设置有导向杆，所述导向杆上活动套设有刮片，所述刮片为“门”字形，所述刮片与清理挡板两面均活动接触。

12、优选的，所述工作台上开设有若干圆形通孔，所述中心压块和侧压块底部固定设置有垫片，所述垫片为柔性材料，所述升降螺杆、螺杆和锁止螺杆顶部均固定设置有把手。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用通过设置中心压块、侧压块和固定块，配合螺杆结构和移动槽，使工件在工作台上可以从三个位置被固定，使工件更加稳固，减少焊接时的变形。

15、2、本实用通过设置清理装置，使工件在焊接完成之后，可以对焊接部位通过清理挡板进行清理，使工作台保持清洁，同时刮板可以对清理挡板进行清理，减少了金属碎屑对焊接的影响，使装置使用效果更好。

16、3、本实用通过设置翻转装置，使工件可以在夹持过程中进行翻转，为操作人员提供更多的工作角度，使操作人员不用反复调换位置，从而节省了人力物力。

技术特征：

1.一种铸件焊接工装卡具，包括工作台(1)和固定块(2)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有用于驱动固定块(2)对待焊接铸件进行夹持的水平驱动组件，所述水平驱动组件包括移动槽(3)，所述移动槽(3)内部转动设置有电动双向螺杆(4)，所述电动双向螺杆(4)上对称螺纹套设有固定块(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铸件焊接工装卡具，其特征在于：所述清理装置包括中心压块(8)一端固定连接的清理支架(12)，所述支架(10)上开设有导向槽(13)，所述清理支架(12)部分活动设置在导向槽(13)内，所述清理支架(12)上开设有第三移动槽(14)，所述第三移动槽(14)内活动设置有清理挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件焊接工装卡具，其特征在于：所述翻转装置包括固定设置在工作台(1)一侧的用于为工作台(1)翻转提供动力的驱动组件，和设置在工作台(1)另一侧的用于对翻转装置进行固定和制动的锁止组件，所述驱动组件和锁止组件均与转动杆(16)固定连接，所述转动杆(16)上固定套设有固定底座(17)，所述固定底座(17)固定设置在支撑底座(18)上，所述转动杆(16)与连接板(19)固定连接，所述连接板(19)与工作台(1)两侧底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件焊接工装卡具，其特征在于：所述驱动组件包括转动杆(16)一端固定连接的驱动电机(20)，所述固定底座(17)设置在连接板(19)和驱动电机(20)之间。

5.根据权利要求3所述的一种铸件焊接工装卡具，其特征在于：所述锁止组件包括转动杆(16)一端固定设置的齿轮(21)，所述转动杆(16)一端转动设置有固定板(22)，所述固定板(22)顶部螺纹连接有锁止螺杆(23)，所述锁止螺杆(23)贯穿固定板(22)顶部，所述锁止螺杆(23)底部固定连接有锁止块(24)，所述固定板(22)顶部开设有第二通孔(25)，所述锁止块(24)上固定设置有若干弹簧导向杆(26)，所述弹簧导向杆(26)设置在第二通孔(25)内。

6.根据权利要求2所述的一种铸件焊接工装卡具，其特征在于：所述清理挡板(15)顶部固定对称设置有安装块(27)，所述安装块(27)之间固定设置有导向杆(28)，所述导向杆(28)上活动套设有刮片(29)，所述刮片(29)为“门”字形，所述刮片(29)与清理挡板(15)两面均活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种铸件焊接工装卡具，其特征在于：所述工作台(1)上开设有若干圆形通孔(30)，所述中心压块(8)和侧压块(5)底部固定设置有垫片(31)，所述垫片(31)为柔性材料，所述升降螺杆(7)、螺杆(11)和锁止螺杆(23)顶部均固定设置有把手(32)。

技术总结本技术提供一种铸件焊接工装卡具，包括一种铸件焊接工装卡具，包括工作台和固定块，所述工作台内设置有用于驱动固定块对待焊接铸件进行夹持的水平驱动组件，所述固定块上设置有侧压块以及用于控制侧压块升降的垂直驱动组件，所述固定块之间设置有中心压块以及用于控制中心压块进行升降的下压组件，所述侧压块一端设置有清理装置，所述工作台两侧设置有翻转装置，本实用通过设置中心压块、侧压块和固定块，配合螺杆结构和移动槽，使工件更加稳固，减少焊接时的变形；设置清理装置，在工件在焊接完成之后，可以对焊接部位进行清理，减少了金属碎屑对焊接的影响；设置翻转装置，使工件可以在夹持过程中进行翻转，为操作人员提供更多的工作角度。技术研发人员：刘景山受保护的技术使用者：繁峙县汉和中兴机械制造有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/11