一种激光切割头的风冷装置的制作方法

本技术涉及激光切割头风冷，特别是涉及一种激光切割头的风冷装置。

背景技术：

1、激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，激光切割的原理为电能转换为波段为1064μm的光能，光束照射到金属板材上，局部高温熔化或气化金属板材，通过激光切割头匹配的喷嘴将气体吹向熔化金属，吹走熔渣，完成激光切割金属板材的工作。

2、由于激光切割属于热加工，金属熔化或气化过程中有大量热能，切割头发热严重，虽然采用了水冷散热，但随着万瓦级激光器的应用，切割头在工作时的温度越来越高，严重影响了水冷系统中采用的密封项圈的密封性能，单纯的水冷散热已经无法满足切割头散热的需求，所以需一种切割头风冷技术以减少切割头的工作温度。

3、因此，针对现有技术不足，提供一种激光切割头的风冷装置以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种激光切割头的风冷装置，该激光切割头的风冷装置通过在定位环台上安装的多角度散热组件对散热通道从顶部和侧方同时进行环绕式的多角度风冷散热，降低了激光切割头工作温度，同时通过分流组件的设置可以将两个方向的气流通过一个主通风环通道进行平均分配，节约了风力资源。

2、本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

3、提供一种激光切割头的风冷装置，包括切割头本体，切割头本体的外侧壁周围固定安装有定位环台，定位环台的底部在切割头本体上安装有导热环片，导热环片上安装有若干个散热片，每两个散热片和导热环片之间形成散热通道，定位环台的外部环绕安装有多角度散热组件；

4、多角度散热组件包括通风盘，通风盘的顶部安装有主通风环通道，主通风环通道的侧方安装有若干个通风风扇，通风盘与主通风环通道相交处在通风盘的内部安装有分流组件，通风盘的底部安装有上通风环通道和侧通风环斜通道，上通风环通道和侧通风环斜通道分别在分流组件的两侧与通风盘连通，上通风环通道的底部与散热通道的顶部相连接。

5、具体而言的，分流组件包括底部基础环台和顶部分流板，底部基础环台的顶部与顶部分流板相连接，底部基础环台的截面形状为梯形，顶部分流板的截面形状为三角形，顶部分流板的顶部位于主通风环通道的截面中线f上。

6、优选的，顶部分流板的侧壁的水平夹角为∠a，底部基础环台的侧壁的水平夹角为∠b，∠a∠b满足∠a>∠b。

7、具体而言的，侧通风环斜通道的吹风方向为斜向下。

8、本实用新型通过在定位环台上安装的多角度散热组件对散热通道从顶部和侧方同时进行环绕式的多角度风冷散热，降低了激光切割头工作温度，同时通过分流组件的设置可以将两个方向的气流通过一个主通风环通道进行平均分配，节约了风力资源。

技术特征：

1.一种激光切割头的风冷装置，其特征在于：包括切割头本体，所述切割头本体的外侧壁周围固定安装有定位环台，所述定位环台的底部在所述切割头本体上安装有导热环片，所述导热环片上安装有若干个散热片，每两个所述散热片和所述导热环片之间形成散热通道，所述定位环台的外部环绕安装有多角度散热组件；

2.根据权利要求1所述的一种激光切割头的风冷装置，其特征在于：所述分流组件包括底部基础环台和顶部分流板，所述底部基础环台的顶部与所述顶部分流板相连接，所述底部基础环台的截面形状为梯形，所述顶部分流板的截面形状为三角形，所述顶部分流板的顶部位于所述主通风环通道的截面中线f上。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割头的风冷装置，其特征在于：所述顶部分流板的侧壁的水平夹角为∠a，所述底部基础环台的侧壁的水平夹角为∠b，∠a∠b满足∠a>∠b。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割头的风冷装置，其特征在于：所述侧通风环斜通道的吹风方向为斜向下。

技术总结该一种激光切割头的风冷装置，包括切割头本体，切割头本体的外侧壁周围固定安装有定位环台，定位环台的底部在切割头本体上安装有导热环片，导热环片上安装有若干个散热片，每两个散热片和导热环片之间形成散热通道，定位环台的外部环绕安装有多角度散热组件，本技术通过在定位环台上安装的多角度散热组件对散热通道从顶部和侧方同时进行环绕式的多角度风冷散热，降低了激光切割头工作温度，同时通过分流组件的设置可以将两个方向的气流通过一个主通风环通道进行平均分配，节约了风力资源。技术研发人员：刘松建,孙永跃,杨君,张晓婷受保护的技术使用者：沈阳广昌通用机械制造有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11