一种角铁圆法兰的自动打孔装置的制作方法

本发明属于金属冲压，具体涉及一种角铁圆法兰的自动打孔装置。

背景技术：

1、角铁圆法兰是一种用于连接管道的连接件，通过将两个管道或将管道与阀门等设备进行连接，实现流体介质的密封和传输。在将角铁卷制、切割和焊接后，需要根据法兰孔的布局、数量和孔径进行打孔。

2、现有的角铁圆法兰打孔机一般是先人工将角铁圆法兰放置在工作台上，再通过三个滚轮使角铁圆法兰旋转，即可通过打孔头打孔，但是转动的滚轮使角铁圆法兰旋转时，角铁圆法兰会发生晃动，滚轮与角铁圆法兰之间的相对位移不便控制，导致打孔位置会有偏差，且打孔完成后需要人工将角铁圆法兰取下，上料和卸料耗费人工，整个工序不够自动化。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中的缺点，本发明提供一种角铁圆法兰的自动打孔装置。

2、技术方案：一种角铁圆法兰的自动打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部连接有固定箱，所述固定箱上部连接有固定板，所述固定板上滑动连接有通过电动滑轨驱动的升降板，所述升降板上安装有电动打孔头，所述升降板上设有供电动打孔头穿过的通孔，所述固定箱一侧转动连接有转动盘，所述固定箱内部连接有用于驱动所述转动盘转动的伺服电机，所述转动盘左侧设有多根移动杆，所述移动杆上均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述转动盘圆心的一端均连接有弧形的弹性撑板；所述转动盘上设有用于驱动所述移动杆在所述转动盘的径向上移动的驱动机构，以使所述弹性撑板撑住待打孔的角铁圆法兰；所述移动杆上设有调节机构，通过所述调节机构调节所述滑动杆与所述移动杆的相对位置，以使所述弹性撑板适应不同大小的角铁圆法兰。

3、此外，特别优选的是，所述驱动机构包括凸块，所述移动杆靠近所述转动盘圆心的一端均设有凸块，所述转动盘一侧同圆心地连接有导向盘，所述移动杆在所述导向盘上滑动，所述导向盘上周向均匀间隔开有多个导向直孔，所述导向盘一侧转动连接有齿盘，所述转动盘上安装有通过驱动电机驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿盘啮合。

4、此外，特别优选的是，所述齿盘上周向均匀间隔开有多个弧形导孔，所述凸块分别穿过所述导向直孔和所述弧形导孔，所述驱动齿轮转动会带动所述齿盘转动，以在所述弧形导孔的导向作用下使所述凸块沿着所述导向直孔往远离所述转动盘圆心的方向运动。

5、此外，特别优选的是，所述调节机构包括齿条，滑动杆上均连接有齿条，移动杆上均转动连接有齿轮二，齿轮二上均同轴连接有与齿条啮合的齿轮一，导向盘上转动连接有齿环，齿轮二均与齿环啮合。

6、此外，特别优选的是，还包括上料机构，所述上料机构包括l形翻转板，所述工作台顶部转动连接有l形翻转板，所述l形翻转板上滑动连接有移动框，所述l形翻转板上连接有气缸，所述气缸的活动杆与所述移动框连接，所述移动框内壁连接有多条导条，所述移动框内部设有承料框，不同大小的角铁圆法兰使用不同大小的承料框，所述承料框可拆卸式滑动连接在导条上，所述承料框内壁连接有中心轴，所述中心轴上滑动连接有推板，推板与承料框之间连接有压缩弹簧，所述移动框上滑动连接有通过回力弹簧复位的托板，所述托板用于托住承料框，所述承料框上设有限位组件。

7、此外，特别优选的是，所述限位组件包括固定块，所述承料框外侧周向均匀间隔连接有多个固定块，所述固定块上均滑动连接有用于对角铁圆法兰进行限位的限位块，所述固定块上均滑动连接有挤压块，所述挤压块和所述限位块均通过复位弹簧复位。

8、此外，特别优选的是，所述限位块上设有斜面一，当所述挤压块在所述固定块上移动时，所述挤压块会挤压所述斜面一，以使所述限位块松开角铁圆法兰；所述限位块上还设有斜面二。

9、此外，特别优选的是，还包括顶料件和电动推杆，所述固定箱一侧滑动连接有用于顶出打孔后的角铁圆法兰的顶料件，所述固定箱内部连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与所述顶料件连接。

10、与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、移动框右移，挤压块挤压斜面一，限位块松开角铁圆法兰，推板推动角铁圆法兰右移，齿盘转动，通过弧形导孔使弹性撑板撑住角铁圆法兰，避免角铁圆法兰旋转时晃动，电动打孔头下降并配合转动盘旋转对角铁圆法兰进行打孔，弹性撑板松开角铁圆法兰，顶料件将角铁圆法兰顶出，打孔自动化，无需人工上料和卸料，加工效率高。

11、2、扭动其中一个齿轮二转动，齿环使所有齿轮二同步转动，通过齿轮一与齿条的啮合使滑动杆和弹性撑板相对于移动杆移动，弹性撑板即可对更大的角铁圆法兰进行固定，l形翻转板翻转90度，换上装有更大角铁圆法兰的承料框，便于对承料框进行拆卸和安装，即可对更大的角铁圆法兰进行上料、打孔以及卸料。

技术特征：

1.一种角铁圆法兰的自动打孔装置，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部连接有固定箱（2），所述固定箱（2）上部连接有固定板（3），其特征是，所述固定板（3）上滑动连接有通过电动滑轨驱动的升降板（4），所述升降板（4）上安装有电动打孔头（5），所述升降板（4）上设有供电动打孔头（5）穿过的通孔（41），所述固定箱（2）一侧转动连接有转动盘（6），所述固定箱（2）内部连接有用于驱动所述转动盘（6）转动的伺服电机（7），所述转动盘（6）左侧设有多根移动杆（8），所述移动杆（8）上均滑动连接有滑动杆（9），所述滑动杆（9）远离所述转动盘（6）圆心的一端均连接有弧形的弹性撑板（10）；所述转动盘（6）上设有用于驱动所述移动杆（8）在所述转动盘（6）的径向上移动的驱动机构，以使所述弹性撑板（10）撑住待打孔的角铁圆法兰；所述移动杆（8）上设有调节机构，通过所述调节机构调节所述滑动杆（9）与所述移动杆（8）的相对位置，以使所述弹性撑板（10）适应不同大小的角铁圆法兰。

2.按照权利要求1所述的一种角铁圆法兰的自动打孔装置，其特征是，所述驱动机构包括凸块（81），所述移动杆（8）靠近所述转动盘（6）圆心的一端均设有凸块（81），所述转动盘（6）一侧同圆心地连接有导向盘（82），所述移动杆（8）在所述导向盘（82）上滑动，所述导向盘（82）上周向均匀间隔开有多个导向直孔（83），所述导向盘（82）一侧转动连接有齿盘（84），所述转动盘（6）上安装有通过驱动电机驱动的驱动齿轮（86），所述驱动齿轮（86）与所述齿盘（84）啮合。

3.按照权利要求2所述的一种角铁圆法兰的自动打孔装置，其特征是，所述齿盘（84）上周向均匀间隔开有多个弧形导孔（85），所述凸块（81）分别穿过所述导向直孔（83）和所述弧形导孔（85），所述驱动齿轮（86）转动会带动所述齿盘（84）转动，以在所述弧形导孔（85）的导向作用下使所述凸块（81）沿着所述导向直孔（83）往远离所述转动盘（6）圆心的方向运动。

4.按照权利要求3所述的一种角铁圆法兰的自动打孔装置，其特征是，所述调节机构包括齿条（91），滑动杆（9）上均连接有齿条（91），移动杆（8）上均转动连接有齿轮二（93），齿轮二（93）上均同轴连接有与齿条（91）啮合的齿轮一（92），导向盘（82）上转动连接有齿环（94），齿轮二（93）均与齿环（94）啮合。

5.按照权利要求4所述的一种角铁圆法兰的自动打孔装置，其特征是，还包括上料机构，所述上料机构包括l形翻转板（111），所述工作台（1）顶部转动连接有l形翻转板（111），所述l形翻转板（111）上滑动连接有移动框（113），所述l形翻转板（111）上连接有气缸（114），所述气缸（114）的活动杆与所述移动框（113）连接，所述移动框（113）内壁连接有多条导条（115），所述移动框（113）内部设有承料框（116），所述承料框（116）可拆卸式滑动连接在导条（115）上，所述承料框（116）内壁连接有中心轴（117），所述中心轴（117）上滑动连接有推板（118），推板（118）与承料框（116）之间连接有压缩弹簧，所述移动框（113）上滑动连接有通过回力弹簧复位的托板（119），所述托板（119）用于托住承料框（116），所述承料框（116）上设有限位组件。

6.按照权利要求5所述的一种角铁圆法兰的自动打孔装置，其特征是，所述限位组件包括固定块（121），所述承料框（116）外侧周向均匀间隔连接有多个固定块（121），所述固定块（121）上均滑动连接有用于对角铁圆法兰进行限位的限位块（122），所述固定块（121）上均滑动连接有挤压块（124），所述挤压块（124）和所述限位块（122）均通过复位弹簧复位。

7.按照权利要求6所述的一种角铁圆法兰的自动打孔装置，其特征是，所述限位块（122）上设有斜面一（123），当所述挤压块（124）在所述固定块（121）上移动时，所述挤压块（124）会挤压所述斜面一（123），以使所述限位块（122）松开角铁圆法兰；所述限位块（122）上还设有斜面二（125）。

8.按照权利要求7所述的一种角铁圆法兰的自动打孔装置，其特征是，还包括顶料件（131）和电动推杆（132），所述固定箱（2）一侧滑动连接有用于顶出打孔后的角铁圆法兰的顶料件（131），所述固定箱（2）内部连接有电动推杆（132），所述电动推杆（132）的伸缩杆与所述顶料件（131）连接。

技术总结本发明属于金属冲压技术领域，具体涉及一种角铁圆法兰的自动打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部连接有固定箱，所述固定箱上部连接有固定板，所述固定板上滑动连接有通过电动滑轨驱动的升降板，所述升降板上安装有电动打孔头，所述升降板上设有供电动打孔头穿过的通孔，所述固定箱一侧转动连接有转动盘。移动框右移，挤压块挤压斜面一，限位块松开角铁圆法兰，推板推动角铁圆法兰右移，齿盘转动，通过弧形导孔使弹性撑板撑住角铁圆法兰，避免角铁圆法兰旋转时晃动，电动打孔头下降并配合转动盘旋转对角铁圆法兰进行打孔，弹性撑板松开角铁圆法兰，顶料件将角铁圆法兰顶出，打孔自动化，无需人工上料和卸料，加工效率高。技术研发人员：钟名裕,季勇芬受保护的技术使用者：赣州俊东管道制作安装工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11