一种丝杆加工用自动导正装置的制作方法

本技术涉及丝杆加工，具体为一种丝杆加工用自动导正装置。

背景技术：

1、丝杆一般指滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

2、丝杆加工主要是用旋风铣削法加工而成。旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点，现有的丝杆在加工前，丝杆不具备导正的功能，从而导致弯曲的丝杆在加工后，大大降低了丝杆的品质。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种丝杆加工用自动导正装置，具备对丝杆进行导正等优点，解决了丝杆会出现弯曲的问题。

2、本实用新型的丝杆加工用自动导正装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧的顶部和底部均活动连接有导轮，所述箱体内腔顶部和底部的右侧均设有液压缸，所述液压缸的输出端设有压板，所述压板的内腔套设有导正轮，且导正轮的表面通过转轴与压板活动连接，所述箱体内腔顶部和底部的两侧均设有活动箱，所述活动箱的内腔设有移动板，所述活动箱内腔的两侧均开设有与移动板相适配的滑槽，所述移动板的外侧与活动箱的连接处设有弹簧，所述移动板的内侧设有连接杆，所述连接杆的内侧贯穿并延伸至活动箱的内侧，所述连接杆的内侧与压板固定连接，所述箱体内腔的两侧均开设有通口，本实用新型在需要对丝杆进行导正时，液压缸运行，通过液压缸带动压板向内移动，通过活动箱内的连接杆配合压板向内移动，通过弹簧辅助移动板向内移动，通过活动箱内的滑槽对移动板进行限位移动，这样压板在向内移动时更加稳定，通过压板带动导正轮向内移动，在导正轮移动到需求位置液压缸停止运行即可，丝杆通过通口进入箱体内，通过导轮带动丝杆向右移动，在丝杆进入两个导正轮相对应一侧时，即可通过导正轮对丝杆进行导正，导正后的丝杆通过箱体另一端的通口进行排出即可。

3、本实用新型的丝杆加工用自动导正装置，其中所述箱体底部的两侧均设有支撑柱，且两个支撑柱的底部均设有防滑垫，通过支撑柱和防滑垫，可增加箱体的稳定性，避免了箱体在使用时出现移动，从而导致箱体使用效果不好的状况。

4、本实用新型的丝杆加工用自动导正装置，其中所述箱体的表面设有箱门，所述箱门左侧的顶部和底部与箱体的连接处均通过合页活动连接，所述箱门表面的右侧设有把柄，本实用新型通过合页、箱门和把柄，可对箱体进行打开，这样在对箱体内的部件进行检修时更加便捷，避免了在对箱体内部件检修时，出现检修不便捷的状况。

5、本实用新型的丝杆加工用自动导正装置，其中所述移动板的内侧与连接杆的连接处通过连接块固定连接，且连接杆的外侧位于移动板内侧的中心处，通过连接块，可对连接杆起到固定的作用，避免了连接杆在使用时出现松动，从而导致连接杆在使用时出现掉落的状况。

6、本实用新型的丝杆加工用自动导正装置，其中所述导正轮的数量不少于七个，且七个导正轮等距离设置在压板的内腔。

7、本实用新型的丝杆加工用自动导正装置，其中所述箱体两侧开设的通口形状大小一致，且两个通口均位于箱体两侧的中心处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型在需要对丝杆进行导正时，液压缸运行，通过液压缸带动压板向内移动，通过活动箱内的连接杆配合压板向内移动，通过弹簧辅助移动板向内移动，通过活动箱内的滑槽对移动板进行限位移动，这样压板在向内移动时更加稳定，通过压板带动导正轮向内移动，在导正轮移动到需求位置液压缸停止运行即可，丝杆通过通口进入箱体内，通过导轮带动丝杆向右移动，在丝杆进入两个导正轮相对应一侧时，即可通过导正轮对丝杆进行导正，导正后的丝杆通过箱体另一端的通口进行排出即可。

10、2、本实用新型通过合页、箱门和把柄，可对箱体进行打开，这样在对箱体内的部件进行检修时更加便捷，避免了在对箱体内部件检修时，出现检修不便捷的状况；

11、通过连接块，可对连接杆起到固定的作用，避免了连接杆在使用时出现松动，从而导致连接杆在使用时出现掉落的状况；

12、通过支撑柱和防滑垫，可增加箱体的稳定性，避免了箱体在使用时出现移动，从而导致箱体使用效果不好的状况。

技术特征：

1.一种丝杆加工用自动导正装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧的顶部和底部均活动连接有导轮(2)，所述箱体(1)内腔顶部和底部的右侧均设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端设有压板(9)，所述压板(9)的内腔套设有导正轮(10)，且导正轮(10)的表面通过转轴(11)与压板(9)活动连接，所述箱体(1)内腔顶部和底部的两侧均设有活动箱(6)，所述活动箱(6)的内腔设有移动板(12)，所述活动箱(6)内腔的两侧均开设有与移动板(12)相适配的滑槽(15)，所述移动板(12)的外侧与活动箱(6)的连接处设有弹簧(13)，所述移动板(12)的内侧设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的内侧贯穿并延伸至活动箱(6)的内侧，所述连接杆(8)的内侧与压板(9)固定连接，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有通口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用自动导正装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均设有支撑柱(4)，且两个支撑柱(4)的底部均设有防滑垫(5)。

3.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用自动导正装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面设有箱门(17)，所述箱门(17)左侧的顶部和底部与箱体(1)的连接处均通过合页(16)活动连接，所述箱门(17)表面的右侧设有把柄(18)。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用自动导正装置，其特征在于：所述移动板(12)的内侧与连接杆(8)的连接处通过连接块(14)固定连接，且连接杆(8)的外侧位于移动板(12)内侧的中心处。

5.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用自动导正装置，其特征在于：所述导正轮(10)的数量不少于七个，且七个导正轮(10)等距离设置在压板(9)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用自动导正装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧开设的通口(3)形状大小一致，且两个通口(3)均位于箱体(1)两侧的中心处。

技术总结本技术涉及丝杆加工技术领域，具体揭示了一种丝杆加工用自动导正装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧的顶部和底部均活动连接有导轮，所述箱体内腔顶部和底部的右侧均设有液压缸，所述液压缸的输出端设有压板，所述压板的内腔套设有导正轮，且导正轮的表面通过转轴与压板活动连接，所述箱体内腔顶部和底部的两侧均设有活动箱，所述活动箱的内腔设有移动板，所述活动箱内腔的两侧均开设有与移动板相适配的滑槽。本技术在需要对丝杆进行导正时，液压缸运行，通过液压缸带动压板向内移动，通过活动箱内的连接杆配合压板向内移动，通过弹簧辅助移动板向内移动，通过活动箱内的滑槽对移动板进行限位移动。技术研发人员：陈孟东受保护的技术使用者：浙江时时新机械科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/11