一种预压热铆机构的制作方法

本技术涉及热铆机构，具体为一种预压热铆机构。

背景技术：

1、热铆不是焊接，即通过提高温度将两种金属的连接部位变形乃至融化在一起。将铆钉加热到一定温度后进行地铆接。由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小得多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。进行热铆接时，铆钉的加热温度随铆钉的材质和施铆的方法不同，对于钢制铆钉，当用铆钉枪铆接时，加热温度为1000-1100℃；用铆接机铆接时，加热温度为650℃-670℃。

2、常见的热铆机构，通常是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制，此为常见的热铆机构及使用方式。传统的热铆机构，在将零部件放置于热铆机构的对应上后，在对对应的零部件之间进行热铆连接后，会导致热铆连接后的零部件在一定程度上会出现零部件在热铆过程中发生变形，从而导致热铆连接后的零部件之间的贴合效果下降、变差，为此提出一种预压热铆机构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预压热铆机构，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预压热铆机构，包括：

5、弹簧减震器，以及设置于底部的组合板，所述弹簧减震器的底部中心均纵向安装有弹簧；

6、压块，设置于组合板的底部正下方，并与弹簧的底端相连接，所述压块的正面下部一侧纵向安装有热铆头。通过将弹簧减震器、组合板、弹簧、压块以及热铆头组合成预压结构，压块位置平面低于热铆头平面，设备下压时压块先与零部件接触，设备持续下压弹簧逐渐收紧在减少损伤零部件风险下使零部件更加贴合，设备下压至热铆头与铆点接触开始热铆后保持一定时间后，开始逐渐复位回到原点，从而在一定程度上控制零部件变形，使需要铆接的零部件更加的贴合从而优化铆接效果。

7、优选的，所述弹簧减震器为四组，且分别加设于组合板的顶部中心位置四周，所述弹簧均加设有阻尼结构并贯穿组合板的顶部向下延伸，并与压块相连接。设备持续下压弹簧逐渐收紧在减少损伤零部件风险下使零部件更加贴合，同时通过弹簧减震器降低震动对本设备造成的影响。

8、优选的，所述组合板的顶部中心位置横向开设有方形槽，且方形槽的内腔横向加设有连接板，所述连接板的底部均匀安装有连接杆，且连接杆的底端与压块的顶部对应位置相连接。连接板在组合板的方形槽通过连接杆带动压块进行升降运动。

9、优选的，所述连接板的顶部中心两侧前后端均纵向安装有连接杆，且连接的外表面上部均横向加设有弧边顶板。可通过弧边顶板与外界设备连接，并通过连接杆与外界的液压设备连接，从而带动连接板同向运动。

10、优选的，所述压块的底部正下方纵向安装有仿形胎具，且仿形胎具的两侧下部均开设有第一连接孔，所述仿形胎具的底部横向安装有连接座，且连接座的顶部中心两侧均开设有第二连接孔。仿形胎具通过第一连接孔与连接座相连接，而连接座则通过第二连接孔固定在对应位置上。

11、优选的，所述仿形胎具的顶部对应位置加设有第一零部件，所述第一零部件的对应位置设置有第二零部件。第一零部件与第二零部件放置于仿形胎具上进行预压热铆加工处理。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种预压热铆机构，具备以下有益效果：

14、1、该预压热铆机构，通过将弹簧减震器、组合板、弹簧、压块以及热铆头组合成预压结构，压块位置平面低于热铆头平面，设备下压时压块先与零部件接触，设备持续下压弹簧逐渐收紧在减少损伤零部件风险下使零部件更加贴合，设备下压至热铆头与铆点接触开始热铆后保持一定时间后，开始逐渐复位回到原点，采用此种方式，从而在一定程度上控制零部件变形，使需要铆接的零部件更加的贴合从而优化铆接效果。

技术特征：

1.一种预压热铆机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种预压热铆机构，其特征在于：所述弹簧减震器(1)为四组，且分别加设于组合板(2)的顶部中心位置四周，所述弹簧(3)均贯穿组合板(2)的顶部向下延伸，并与压块(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种预压热铆机构，其特征在于：所述组合板(2)的顶部中心位置横向开设有方形槽，且方形槽的内腔横向加设有连接板，所述连接板的底部均匀安装有连接杆，且连接杆的底端与压块(4)的顶部对应位置相连接。

4.根据权利要求3所述的一种预压热铆机构，其特征在于：所述连接板的顶部中心两侧前后端均纵向安装有连接杆，且连接的外表面上部均横向加设有弧边顶板。

5.根据权利要求1所述的一种预压热铆机构，其特征在于：所述压块(4)的底部正下方纵向安装有仿形胎具(8)，且仿形胎具(8)的两侧下部均开设有第一连接孔，所述仿形胎具(8)的底部横向安装有连接座，且连接座的顶部中心两侧均开设有第二连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种预压热铆机构，其特征在于：所述仿形胎具(8)的顶部对应位置加设有第一零部件(6)，所述第一零部件(6)的对应位置设置有第二零部件(7)。

技术总结本技术涉及热铆机构技术领域，且公开了一种预压热铆机构，包括：弹簧减震器，以及设置于底部的组合板，所述弹簧减震器的底部中心均纵向安装有弹簧；压块，设置于组合板的底部正下方，并与弹簧的底端相连接，所述压块的正面下部一侧纵向安装有热铆头。该预压热铆机构，通过将弹簧减震器、组合板、弹簧、压块以及热铆头组合成预压结构，压块位置平面低于热铆头平面，设备下压时压块先与零部件接触，设备持续下压弹簧逐渐收紧在减少损伤零部件风险下使零部件更加贴合，设备下压至热铆头与铆点接触开始热铆后保持一定时间后，开始逐渐复位回原点，采用此种方式，从而在一定程度上控制零部件变形，使铆接零部件更加贴合从而优化铆接效果。技术研发人员：刘文彪,盛沁钦受保护的技术使用者：常州通宝光电股份有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11