一种内啮合齿轮泵泵体加工固定装置的制作方法

本技术涉及齿轮泵加工设备，尤其涉及一种内啮合齿轮泵泵体加工固定装置。

背景技术：

1、内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上的月牙板隔开，主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出，完成液体的输送，齿轮泵的泵体在加工的过程中根据需要在泵体上进行冲孔、打磨等处理，在进行冲孔、打磨等处理时，则需要对其进行固定。

2、目前，对于内啮合齿轮泵体进行冲孔、打磨等加工时，通常是使用两个夹板或加快对齿轮泵进行夹持固定，为了避免对泵体造成损伤，夹持的力度通常不会设置很高，但也因此会导致当泵体受力较大时，容易出现偏移，致使出现较大的加工误差。

3、因此，有必要提供一种新的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种对泵体限制可靠，对泵体固定方便快捷，可对加工中产生的碎屑进行收集的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装两个轴座，两个所述轴座上转动安装有同一转动轴，所述转动轴上固定套设有位于两个所述轴座之间的安装板，所述安装板的顶部和底部分别固定安装有上模座和下模座，所述上模座内开设有上模槽，所述下模座内开设有下模槽，所述转动轴的一端固定套设有齿轮，所述底座的顶部固定安装有两个限位座，两个所述限位座相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一矩形滑杆，所述矩形滑杆上滑动套设有齿板，所述齿板与所述齿轮相啮合，两个所述限位座上转动安装有同一丝杠，所述齿板的底部固定安装有受驱块，所述丝杠贯穿所述受驱块并与所述受驱块螺纹连接，其中一个所述限位座的一侧外壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接。

3、优选的，所述底座的顶部固定安装有遮挡板，且遮挡板位于所述安装板和齿轮之间，所述遮挡板上开设有避让口，靠近所述齿轮的轴座贯穿所述避让口，并与所述避让口的内壁活动连接。

4、优选的，所述底座的顶部设有位于两个所述轴座之间的接收盒，所述接收盒的一侧外壁上固定安装有把手。

5、优选的，所述底座的顶部固定安装有两个限位挡块，所述接收盒远离所述把手的一侧外壁与两个所述限位挡块相接触，所述底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块上转动安装有旋转挡板。

6、优选的，所述上模槽和下模槽的一侧内壁均开设有容纳槽，所述容纳槽内均设有夹板，所述容纳槽的一侧内壁上开设有横向滑道，所述横向滑道内滑动安装有横向滑块，所述横向滑块的一端延伸至所述容纳槽内并与所述夹板固定连接，所述横向滑块远离所述夹板的一端均开设有第一斜滑面，所述上模座和下模座内均开设有纵向滑道，两个所述纵向滑道均与对应的所述横向滑道相连通，两个所述纵向滑道内均滑动安装有纵向滑块，两个所述纵向滑块相互靠近的一端均开设有第二斜滑面，且两个所述第二斜滑面均与对应的所述第一斜滑面相贴合，所述上模座和下模座上均螺纹安装有调节螺杆，两个所述调节螺杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述纵向滑道内，并与对应的所述纵向滑块相接触，所述上模座和下模座内均开设有圆腔，两个所述圆腔内分别与两个所述横向滑道相连通，两个所述横向滑块上均固定套设有环形滑片，所述环形滑片的外圈与所述圆腔的内壁滑动连接，所述圆腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述环形滑片相接触，另一端与所述圆腔靠近所述夹板的一侧内壁相接触。

7、优选的，所述上模座和下模座相互远离的一侧外壁上均开设有沉头槽，两个所述沉头槽相互靠近的一侧内壁上均开设有与所述纵向滑道相连通的内螺纹孔，两个所述调节螺杆均贯穿并螺纹安装在对应的所述内螺纹孔内，两个所述调节螺杆相互远离的一端均一体成型设置有螺杆头，两个所述螺杆头均位于对应的所述沉头槽内，两个所述螺杆头上均开设有内六角凹槽。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种内啮合齿轮泵泵体加工固定装置，通过上模座和下模座的设置，上模座和下模座内均开设有与内啮合齿轮泵泵体相适配的模槽，将内啮合齿轮泵泵体放置在模槽内后，能够有效的限制泵体发生移动，具有使用可靠的优点，通过设置电动机、转动轴、受驱块、丝杠、齿板、齿轮等部件，能够对上模座和下模座基于安装板的上下位置进行切换，有利于提高加工效率，通过在上模座和下模座内设置夹板、横向滑块、纵向滑块、调节螺杆、环形滑片、复位弹簧等部件，当泵体放置在模槽内后，通过旋转调节螺杆，可最终使夹板靠近泵体，对泵体进行夹紧固定，进一步提高对泵体固定的可靠性，通过接收盒、限位挡块、固定块、旋转挡板等部件的设置，方便在安装板转动时对加工产生的碎屑进行接收，有利于碎屑的集中收集，提高装置使用的方便度。

技术特征：

1.一种内啮合齿轮泵泵体加工固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装两个轴座(2)，两个所述轴座(2)上转动安装有同一转动轴(3)，所述转动轴(3)上固定套设有位于两个所述轴座(2)之间的安装板(4)，所述安装板(4)的顶部和底部分别固定安装有上模座(5)和下模座(6)，所述上模座(5)内开设有上模槽，所述下模座(6)内开设有下模槽，所述转动轴(3)的一端固定套设有齿轮(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个限位座(8)，两个所述限位座(8)相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一矩形滑杆(9)，所述矩形滑杆(9)上滑动套设有齿板(10)，所述齿板(10)与所述齿轮(7)相啮合，两个所述限位座(8)上转动安装有同一丝杠(11)，所述齿板(10)的底部固定安装有受驱块(12)，所述丝杠(11)贯穿所述受驱块(12)并与所述受驱块(12)螺纹连接，其中一个所述限位座(8)的一侧外壁上固定安装有电动机(13)，所述电动机(13)的输出轴与所述丝杠(11)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有遮挡板，且遮挡板位于所述安装板(4)和齿轮(7)之间，所述遮挡板上开设有避让口，靠近所述齿轮(7)的轴座(2)贯穿所述避让口，并与所述避让口的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有位于两个所述轴座(2)之间的接收盒(14)，所述接收盒(14)的一侧外壁上固定安装有把手。

4.根据权利要求3所述的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个限位挡块(15)，所述接收盒(14)远离所述把手的一侧外壁与两个所述限位挡块(15)相接触，所述底座(1)的顶部固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)上转动安装有旋转挡板(17)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于，所述上模槽和下模槽的一侧内壁均开设有容纳槽(18)，所述容纳槽(18)内均设有夹板(19)，所述容纳槽(18)的一侧内壁上开设有横向滑道(20)，所述横向滑道(20)内滑动安装有横向滑块(21)，所述横向滑块(21)的一端延伸至所述容纳槽(18)内并与所述夹板(19)固定连接，所述横向滑块(21)远离所述夹板(19)的一端均开设有第一斜滑面，所述上模座(5)和下模座(6)内均开设有纵向滑道(22)，两个所述纵向滑道(22)均与对应的所述横向滑道(20)相连通，两个所述纵向滑道(22)内均滑动安装有纵向滑块(23)，两个所述纵向滑块(23)相互靠近的一端均开设有第二斜滑面，且两个所述第二斜滑面均与对应的所述第一斜滑面相贴合，所述上模座(5)和下模座(6)上均螺纹安装有调节螺杆(24)，两个所述调节螺杆(24)相互靠近的一端均延伸至对应的所述纵向滑道(22)内，并与对应的所述纵向滑块(23)相接触，所述上模座(5)和下模座(6)内均开设有圆腔(25)，两个所述圆腔(25)内分别与两个所述横向滑道(20)相连通，两个所述横向滑块(21)上均固定套设有环形滑片(26)，所述环形滑片(26)的外圈与所述圆腔(25)的内壁滑动连接，所述圆腔(25)内设置有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的一端与所述环形滑片(26)相接触，另一端与所述圆腔(25)靠近所述夹板(19)的一侧内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于，所述上模座(5)和下模座(6)相互远离的一侧外壁上均开设有沉头槽，两个所述沉头槽相互靠近的一侧内壁上均开设有与所述纵向滑道(22)相连通的内螺纹孔，两个所述调节螺杆(24)均贯穿并螺纹安装在对应的所述内螺纹孔内，两个所述调节螺杆(24)相互远离的一端均一体成型设置有螺杆头，两个所述螺杆头均位于对应的所述沉头槽内，两个所述螺杆头上均开设有内六角凹槽。

技术总结本技术提供一种内啮合齿轮泵泵体加工固定装置。所述内啮合齿轮泵泵体加工固定装置包括底座，所述底座的顶部固定安装两个轴座，两个所述轴座上转动安装有同一转动轴，所述转动轴上固定套设有位于两个所述轴座之间的安装板，所述安装板的顶部和底部分别固定安装有上模座和下模座，所述上模座内开设有上模槽，所述下模座内开设有下模槽，所述转动轴的一端固定套设有齿轮，所述底座的顶部固定安装有两个限位座，两个所述限位座相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一矩形滑杆。本技术提供的内啮合齿轮泵泵体加工固定装置具有对泵体限制可靠，对泵体固定方便快捷，可对加工中产生的碎屑进行收集的优点。技术研发人员：姜伟,王洪,周涛,吴艳受保护的技术使用者：江苏圣邦智控科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11