一种铝焊丝加工用出料装置的制作方法

本技术涉及铝焊丝加工，具体为一种铝焊丝加工用出料装置。

背景技术：

1、据检索中国专利公开号：cn213701262u公开了一种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，包括工作台、支撑板、转杆、引丝管、支架板、电机支架、电机和挤压辊，工作台的一端边侧上焊接有支撑板，支撑板的一侧通过设有的轴承固定有转杆，工作台上设置有引丝管，引丝管的一侧架设有支架板，支架板的上表面中心处开设有线槽，支撑板的边侧上焊接有两个电机支架，电机支架上固定有电机，电机的转轴上均套固有挤压辊，支架板的边侧下方设置有控制器，该种铝及铝合金焊丝加工用出料装置，采用机械化代替人工出料，出料的速度快，效率高，且省时省力，通过在支架板上开设有线槽，并在线槽上设置有压块，便于将焊丝直挺挺的扯出，避免出现弯曲或褶皱，有利于提高切割精度。

2、然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：以上技术方案采用机械化代替人工出料，出料的速度快，效率高，且省时省力，但以上技术方案中通过挤压辊实现引线出料操作时，由于支撑板为焊接在工作台一侧的，使得挤压辊的高度无法自由的调节，无法适应直径不同的铝焊丝，当碰到直径较小的铝焊丝时，会出现因挤压辊与铝焊丝的表面不够紧贴，摩擦力不够，从而影响后续的引丝出料操作，为此，本实用新型提供了一种铝焊丝加工用出料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝焊丝加工用出料装置，解决了现有的铝焊丝加工用出料装置中的挤压辊的高度无法灵活针对直径不同的铝焊丝进行调整，当碰到直径较小的铝焊丝时，会出现因挤压辊与铝焊丝的表面不够紧贴，摩擦力不够，从而影响后续的引丝出料操作的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝焊丝加工用出料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有引丝板，所述引丝板的顶部开设有引丝槽，所述引丝板的顶部开设有切割槽，所述加工台的内部设有切割机构，所述加工台的内部设有引丝机构，所述引丝机构中包括安装在加工台内腔底部的驱动气缸，所述驱动气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的底部与加工台内腔的底部滑动连接，所述滑动块的内部通过传动组件使得升降板滑动，所述升降板的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的表面与加工台的内部滑动连接，所述升降杆的顶部固定连接有控制板，所述控制板的一侧通过控制组件使得挤压辊转动。

3、优选的，所述传动组件中包括传动杆和连接杆，所述传动杆的一端与加工台内腔的底部转动连接，所述传动杆的另一端通过滑块与升降板的底部滑动连接，所述连接杆的表面与传动杆的表面转动连接，所述连接杆的一端与滑动块的内部转动连接，所述连接杆的另一端与升降板的内部转动连接。

4、优选的，所述控制组件中包括安装在控制板一侧的控制电机，所述控制电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有控制杆，所述控制杆的一端与挤压辊的一侧固定连接，所述控制杆的表面与控制板的内部转动连接，所述控制杆的表面固定连接有控制轮，所述控制轮的表面通过传动带传动连接有转动轮，所述转动轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面与控制板的内部转动连接，所述转动杆的一端与挤压辊的一侧固定连接。

5、优选的，所述切割机构中包括安装在加工台顶部的支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动块，所述驱动块的表面通过联动组件使得切割刀片滑动。

6、优选的，所述联动组件中包括联动板，所述联动板的表面与驱动块的表面相贴合，所述联动板的底部固定连接有联动杆，所述联动杆的表面与支撑板的内部滑动连接，所述联动杆的表面套设有联动弹簧，所述联动弹簧的一端与联动板的底部固定连接，所述联动弹簧的另一端与支撑板内腔的底部固定连接，所述联动杆的一端与切割刀片的一侧固定连接。

7、优选的，所述加工台的顶部固定连接有支架板，所述支架板的内部转动连接有支杆。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种铝焊丝加工用出料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该铝焊丝加工用出料装置，通过启动驱动气缸带动活塞杆滑动，活塞杆的滑动带动滑动块滑动，滑动块的滑动使得连接杆的一端在滑动块的内部转动，连接杆的另一端在升降板的底部转动，传动杆的一端在加工台内腔的底部转动，传动杆的另一端在滑块的表面转动，使得滑块在升降板的底部滑动，以此使得升降板、升降杆和控制板同步上下滑动，从而使得挤压辊的表面紧贴至铝焊丝的表面，通过驱动气缸的带动下，使得挤压辊的高度可以自由的进行调整，以此便于在针对不同直径的铝焊丝时，使得挤压辊的表面始终与铝焊丝的表面相紧贴，从而便于后续的引丝出料操作。

11、(2)、该铝焊丝加工用出料装置，通过启动驱动电机带动驱动块转动，当驱动块的锥形端转动至联动板的顶部时，使得联动板、联动杆和切割刀片同步向下滑动，以此实现对铝焊丝的切割操作，同时根据联动弹簧自身弹性的影响下，使得切割刀片做上下往复滑动，通过驱动电机和联动弹簧自身弹性的带动下，使得切割刀片做上下往复滑动，以此实现对铝焊丝的自动切割操作，提高铝焊丝的加工效率。

技术特征：

1.一种铝焊丝加工用出料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有引丝板(2)，所述引丝板(2)的顶部开设有引丝槽(3)，所述引丝板(2)的顶部开设有切割槽(4)，所述加工台(1)的内部设有切割机构(5)，所述加工台(1)的内部设有引丝机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝加工用出料装置，其特征在于：所述传动组件(64)中包括传动杆(641)和连接杆(642)，所述传动杆(641)的一端与加工台(1)内腔的底部转动连接，所述传动杆(641)的另一端通过滑块与升降板(65)的底部滑动连接，所述连接杆(642)的表面与传动杆(641)的表面转动连接，所述连接杆(642)的一端与滑动块(63)的内部转动连接，所述连接杆(642)的另一端与升降板(65)的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝焊丝加工用出料装置，其特征在于：所述控制组件(68)中包括安装在控制板(67)一侧的控制电机(681)，所述控制电机(681)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有控制杆(682)，所述控制杆(682)的一端与挤压辊(69)的一侧固定连接，所述控制杆(682)的表面与控制板(67)的内部转动连接，所述控制杆(682)的表面固定连接有控制轮(683)，所述控制轮(683)的表面通过传动带传动连接有转动轮(684)，所述转动轮(684)的内部固定连接有转动杆(685)，所述转动杆(685)的表面与控制板(67)的内部转动连接，所述转动杆(685)的一端与挤压辊(69)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝焊丝加工用出料装置，其特征在于：所述切割机构(5)中包括安装在加工台(1)顶部的支撑板(51)，所述支撑板(51)的一侧固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动块(53)，所述驱动块(53)的表面通过联动组件(54)使得切割刀片(55)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种铝焊丝加工用出料装置，其特征在于：所述联动组件(54)中包括联动板(541)，所述联动板(541)的表面与驱动块(53)的表面相贴合，所述联动板(541)的底部固定连接有联动杆(542)，所述联动杆(542)的表面与支撑板(51)的内部滑动连接，所述联动杆(542)的表面套设有联动弹簧(543)，所述联动弹簧(543)的一端与联动板(541)的底部固定连接，所述联动弹簧(543)的另一端与支撑板(51)内腔的底部固定连接，所述联动杆(542)的一端与切割刀片(55)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝焊丝加工用出料装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有支架板(7)，所述支架板(7)的内部转动连接有支杆(8)。

技术总结本技术公开了一种铝焊丝加工用出料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有引丝板，所述引丝板的顶部开设有引丝槽，所述引丝板的顶部开设有切割槽，所述加工台的内部设有切割机构，所述加工台的内部设有引丝机构，所述引丝机构中包括安装在加工台内腔底部的驱动气缸，所述驱动气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有滑动块，本技术涉及铝焊丝加工技术领域。该铝焊丝加工用出料装置，通过驱动气缸的带动下，使得挤压辊的高度可以自由的进行调整，以此便于在针对不同直径的铝焊丝时，使得挤压辊的表面始终与铝焊丝的表面相紧贴，从而便于后续的引丝出料操作。技术研发人员：代俊受保护的技术使用者：安徽辰隆铝业有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/11