一种弹片固定环生产用钻孔装置的制作方法

本技术涉及钻孔装置，具体为一种弹片固定环生产用钻孔装置。

背景技术：

1、在传统钻孔装置中，如申请号：202022181618.6；名为：一种低轴环生产用钻孔装置。该装置包括：机架、工位台和安装架，机架的内部底面中部安装有中心轴，且中心轴的顶端安装有啮合齿轮，啮合齿轮的上方安装有工位台，机架的内部左侧安装有主电机，且主电机的输出端连接有间歇传动齿，机架的上方右侧设置有液压臂，且液压臂的顶端连接有受力板，受力板的左侧设置有安装架，且安装架的内侧顶部有安装有副电机，副电机的输出端连接有联轴器，且联轴器的下方安装有铣刀，阻尼器的底端均安装有橡胶压块，该实用新型提供的钻孔装置通过间歇传动齿与啮合齿轮相互配合完成对工件的步进转位，同时设置有橡胶压块对工件进行缩进防止位移。

2、但是该钻孔装置，虽然通过设置间歇传动机构来实现对工件的步进转位，但其在弧状弹片结构进行打孔时，会因为打孔机构由上至下打孔，但底部支撑多为平板结构，从而极易导致整个弹片固定环在打孔的过程中产生受压形变的现象，进而影响到整个弹片固定环的成品品质；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种弹片固定环生产用钻孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弹片固定环生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有钻孔装置会因为底部支撑多为平板结构而导致弹片固定环产生受压形变现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹片固定环生产用钻孔装置，包括固定背板，所述固定背板的前端设置有托料架，所述托料架设置为圆筒状，所述托料架与固定背板通过氩弧焊连接，所述固定背板的后端设置有转动架，所述转动架与固定背板通过氩弧焊连接，所述转动架的内侧设置有固定架，所述固定架与转动架设置为转动连接，所述托料架上设置有排屑穿孔，所述排屑穿孔设置为圆孔状，所述排屑穿孔设置有多个，所述排屑穿孔的深度与托料架的厚度设置为一致，能够通过呈圆筒状的托料架来实现对弹片固定环主体进行固定，并通过多个排屑穿孔的设置，来实现对弹片固定环主体的多角度打孔，同时也可以通过转动架的设置，来使得弹片固定环主体可以呈多角度转动以便利使用者对弹片固定环主体进行多角度打孔，从而可以大幅度的提高整个钻孔装置的工作效率，进而在一定程度上解决现有钻孔装置会因为底部支撑多为平板结构而导致弹片固定环产生受压形变现象的问题。

3、进一步，所述托料架的内侧设置有定位杆，所述定位杆与固定背板通过螺栓连接，所述定位杆的外侧设置有定位挡板，所述定位挡板与定位杆设置为滑动连接，所述定位挡板与定位杆通过螺母连接，所述托料架的外侧设置有弹片固定环主体，所述弹片固定环主体与托料架设置为贴合，能够通过转动螺母来调节定位挡板在定位杆上的位置，以使得定位挡板可以与托料架配合来对不同规格的弹片固定环主体进行固定，同时也可以通过定位挡板的设置，来实现对托料架的遮挡，以防止打孔产生的废屑直接从托料架的面端排出，从而可以在一定程度上提高整个钻孔装置的使用便利性，进而可以大幅度的降低使用者的使用压力。

4、进一步，所述固定架的后端设置有连接块，所述连接块设置为矩形块状，所述连接块与固定架通过螺栓连接，所述连接块的后端设置有滑动架，所述滑动架与连接块通过螺栓连接，能够通过连接块的设置来连接滑动架，同时也可以通过滑动架的设置，来便利滑动块进行滑动。

5、进一步，所述滑动架的后端设置有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架与滑动架通过螺栓连接，所述伸缩支撑架上设置有连接条，所述连接条设置为矩形条状，所述连接条与伸缩支撑架通过螺栓连接，能够通过伸缩支撑架的设置，来实现对整个钻孔装置的支撑处理。

6、进一步，所述连接条的上端设置有驱动电机，所述驱动电机与连接条通过螺栓连接，所述驱动电机上设置有打孔杆，所述打孔杆与驱动电机通过联轴器连接，能够通过驱动电机来驱动打孔杆以实现对弹片固定环主体的打孔处理。

7、进一步，所述滑动架上设置有电动推杆，所述电动推杆设置有多个，所述电动推杆与滑动架通过螺栓连接，所述电动推杆上设置有滑动块，所述滑动块与电动推杆通过螺栓连接，所述滑动块与滑动架设置为滑动连接，能够通过电动推杆推动滑动块进行移动，以使得滑动块可以带动固定夹块进行移动。

8、进一步，所述滑动块的前端设置有连接板，所述连接板设置有多个，所述连接板与滑动块通过螺栓连接，所述连接板上设置有固定夹块，所述固定夹块设置为弧块状，所述固定夹块与连接板通过螺栓连接，能够通过两个移动的固定夹块来对弹片固定环主体进行固定，以防止其在使用的过程中产生偏转的现象。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过托料架、排屑穿孔与转动架的设置，来使得使用者在对该钻孔装置进行使用时，可以通过呈圆筒状的托料架来实现对弹片固定环主体进行固定，并通过多个排屑穿孔的设置，来实现对弹片固定环主体的多角度打孔，同时也可以通过转动架的设置，来使得弹片固定环主体可以呈多角度转动以便利使用者对弹片固定环主体进行多角度打孔，从而可以大幅度的提高整个钻孔装置的工作效率，进而在一定程度上解决现有钻孔装置会因为底部支撑多为平板结构而导致弹片固定环产生受压形变现象的问题。

11、2、本实用新型通过定位挡板与定位杆的设置，来使得使用者在对该钻孔装置进行使用时，可以通过转动螺母来调节定位挡板在定位杆上的位置，以使得定位挡板可以与托料架配合来对不同规格的弹片固定环主体进行固定，同时也可以通过定位挡板的设置，来实现对托料架的遮挡，以防止打孔产生的废屑直接从托料架的面端排出，从而可以在一定程度上提高整个钻孔装置的使用便利性，进而可以大幅度的降低使用者的使用压力。

技术特征：

1.一种弹片固定环生产用钻孔装置，包括固定背板(13)，其特征在于：所述固定背板(13)的前端设置有托料架(14)，所述托料架(14)设置为圆筒状，所述托料架(14)与固定背板(13)通过氩弧焊连接，所述固定背板(13)的后端设置有转动架(12)，所述转动架(12)与固定背板(13)通过氩弧焊连接，所述转动架(12)的内侧设置有固定架(11)，所述固定架(11)与转动架(12)设置为转动连接，所述托料架(14)上设置有排屑穿孔(15)，所述排屑穿孔(15)设置为圆孔状，所述排屑穿孔(15)设置有多个，所述排屑穿孔(15)的深度与托料架(14)的厚度设置为一致。

2.根据权利要求1所述的一种弹片固定环生产用钻孔装置，其特征在于：所述托料架(14)的内侧设置有定位杆(16)，所述定位杆(16)与固定背板(13)通过螺栓连接，所述定位杆(16)的外侧设置有定位挡板(18)，所述定位挡板(18)与定位杆(16)设置为滑动连接，所述定位挡板(18)与定位杆(16)通过螺母连接，所述托料架(14)的外侧设置有弹片固定环主体(17)，所述弹片固定环主体(17)与托料架(14)设置为贴合。

3.根据权利要求1所述的一种弹片固定环生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定架(11)的后端设置有连接块(10)，所述连接块(10)设置为矩形块状，所述连接块(10)与固定架(11)通过螺栓连接，所述连接块(10)的后端设置有滑动架(5)，所述滑动架(5)与连接块(10)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹片固定环生产用钻孔装置，其特征在于：所述滑动架(5)的后端设置有伸缩支撑架(1)，所述伸缩支撑架(1)与滑动架(5)通过螺栓连接，所述伸缩支撑架(1)上设置有连接条(2)，所述连接条(2)设置为矩形条状，所述连接条(2)与伸缩支撑架(1)通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹片固定环生产用钻孔装置，其特征在于：所述连接条(2)的上端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与连接条(2)通过螺栓连接，所述驱动电机(3)上设置有打孔杆(4)，所述打孔杆(4)与驱动电机(3)通过联轴器连接。

6.根据权利要求3所述的一种弹片固定环生产用钻孔装置，其特征在于：所述滑动架(5)上设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)设置有多个，所述电动推杆(6)与滑动架(5)通过螺栓连接，所述电动推杆(6)上设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)与电动推杆(6)通过螺栓连接，所述滑动块(7)与滑动架(5)设置为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种弹片固定环生产用钻孔装置，其特征在于：所述滑动块(7)的前端设置有连接板(8)，所述连接板(8)设置有多个，所述连接板(8)与滑动块(7)通过螺栓连接，所述连接板(8)上设置有固定夹块(9)，所述固定夹块(9)设置为弧块状，所述固定夹块(9)与连接板(8)通过螺栓连接。

技术总结本技术公开了一种弹片固定环生产用钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，为解决现有钻孔装置会因为底部支撑多为平板结构而导致弹片固定环产生受压形变现象的问题，本技术包括固定背板，所述固定背板的前端设置有托料架，所述托料架设置为圆筒状，所述托料架与固定背板通过氩弧焊连接，所述固定背板的后端设置有转动架，所述转动架与固定背板通过氩弧焊连接，所述转动架的内侧设置有固定架，所述固定架与转动架设置为转动连接，所述托料架上设置有排屑穿孔，所述排屑穿孔设置为圆孔状，所述排屑穿孔设置有多个，本技术利用呈圆弧状的支撑结构来防止弹片固定环受到打孔压力产生形变现象。技术研发人员：刘宗,张佳丽受保护的技术使用者：天津市卓骏机械有限责任公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11