一种可安全落料的落料模结构的制作方法

本技术属于，具体涉及一种可安全落料的落料模结构。

背景技术：

1、落料模具都需要设计起始线，即落料模板料第一次需要送到的位置，目前落料模的起始线就是在模具上标识出位置，然后现场操作人员进入压机手工将板料大致放在起始线的位置后，操作人员走出压机，开始进行落料模生产，自动化程度不高，操作不便捷，效率不高，并且在切料之后中间物料会被重力驱使掉落，如果机械爪在切料之前夹持，在较薄物料时会出现冲击共振影响内应力和整体质量，并且机械爪只能夹持一角，在中间物料较重时，重力分布不均匀在瞬时下落的时候易出现轻微形变，而影响后期运用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可安全落料的落料模结构，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可安全落料的落料模结构，包括下模具和设置于下模具上的多个刀片，所述下模具上设置有滑轨，所述滑轨滑动的设置有滑动设备，所述滑动设备上设置有用于夹持的夹持组件；

3、所述夹持组件包括与滑动设备连接的传动杆，所述传动杆上传动连接至少一个机械爪，所述机械爪前端夹口处设置有夹板；

4、所述夹板包括与机械爪连接的连接板，所述连接板底部固定设置有上板体，所述上板体底部连接有至少一个弹簧，并且通过弹簧连接有下板体，所述下板体顶部至少固定两个伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有万向节并且万向节上固定设置有滑块，所述万向节设置于上板体底部，所述滑块滑动的设置于上板体内部并且上板体内部设置有可促使滑块上移的组件。

5、优选的，可促使滑块上移的组件包括开设于上板体内部的滑槽，所述滑槽内壁顶部设置有可吸取滑块上移的电磁铁。

6、优选的，所述下板体底部固定设置有橡胶垫。

7、优选的，所述下模具上的起止线上设置有红外传感器，所述下模具一侧开设有可放置用于运输物料的输送带。

8、优选的，所述滑轨与滑动设备之间设置有用于传动的传动件。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过利用弹簧和伸缩杆的伸缩和弹性支撑，可以应对切料过程中待加工件的冲击力和瞬时形变和振动，然后再利用伸缩杆和滑块之间是利用万向节连接，可以在切料后的一瞬间中物料受重力倾斜的时候进行相应配合，最后利用电磁铁的启动，将滑块连带伸缩杆一起收缩至滑槽内部，然后实现倾斜方面的限制，避免物料受冲击而形变，和在切料结束的一瞬间适应重力的偏移，减小了对物料的损害，特别是一些较薄的物料；

11、2、通过将代加工件输送至下模具顶部，然后利用红外传感器检测到代加工件后进行位置的确定，然后进上模具的下移压合，然后实现切料的目的，自动感应板料能保证第一次板料精准到位，并且节省了操作人员的时间，不用进入压机手工操作。

技术特征：

1.一种可安全落料的落料模结构，包括下模具(4)和设置于下模具(4)上的多个刀片(2)，其特征在于：所述下模具(4)上设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)滑动的设置有滑动设备(6)，所述滑动设备(6)上设置有用于夹持的夹持组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种可安全落料的落料模结构，其特征在于：可促使滑块(909)上移的组件包括开设于上板体(901)内部的滑槽(910)，所述滑槽(910)内壁顶部设置有可吸取滑块(909)上移的电磁铁(908)。

3.根据权利要求1所述的一种可安全落料的落料模结构，其特征在于：所述下板体(904)底部固定设置有橡胶垫(905)。

4.根据权利要求1所述的一种可安全落料的落料模结构，其特征在于：所述下模具(4)上的起止线上设置有红外传感器(3)，所述下模具(4)一侧开设有可放置用于运输物料的输送带。

5.根据权利要求1所述的一种可安全落料的落料模结构，其特征在于：所述滑轨(5)与滑动设备(6)之间设置有用于传动的传动件(8)。

技术总结本技术公开了一种可安全落料的落料模结构，包括下模具和设置于下模具上的多个刀片，所述下模具上设置有滑轨，所述滑轨滑动的设置有滑动设备，所述滑动设备上设置有用于夹持的夹持组件，通过利用弹簧和伸缩杆的伸缩和弹性支撑，可以应对切料过程中待加工件的冲击力和瞬时形变和振动，然后再利用伸缩杆和滑块之间是利用万向节连接，可以在切料后的一瞬间中物料受重力倾斜的时候进行相应配合，最后利用电磁铁的启动，将滑块连带伸缩杆一起收缩至滑槽内部，然后实现倾斜方面的限制，避免物料受冲击而形变，和在切料结束的一瞬间适应重力的偏移，减小了对物料的损害，特别是一些较薄的物料。技术研发人员：姜红静,崔小勇,杨文博受保护的技术使用者：赛科利（南京）汽车模具技术应用有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/11