一种小型空调压缩机外壳拉伸设备的制作方法

本技术涉及压缩机外壳制备领域，特别是涉及小型空调压缩机外壳拉伸设备。

背景技术：

1、压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等。

2、然而，压缩机外壳是压缩机的重要组成部分，传统的压缩机外壳制备加工设备，例如，申请号为cn202010988018.2，发明名称为一种压缩机筒状外壳生产用加工装置所公开的技术方案，对压缩机外壳进行加工的效率低下。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统的压缩机外壳制备加工设备对压缩机外壳进行加工的效率低下的技术问题，提供一种小型空调压缩机外壳拉伸设备。

2、一种小型空调压缩机外壳拉伸设备，小型空调压缩机外壳拉伸设备包括：拉伸机构、承接机构以及喷油机构；

3、所述拉伸机构包括液压机、驱动台、拉伸模具、承载台以及若干第一限位滑柱；所述液压机与外界连接架连接，所述液压机通过各所述第一限位滑柱与所述承载台连接；所述液压机的驱动端与所述驱动台驱动连接，所述拉伸模具设置在所述驱动台背向所述液压机的一面；所述液压机通过所述驱动台驱动所述拉伸模具靠近或远离所述承载台运动；所述驱动台上开设有若干第一滑动孔，所述第一滑动孔与所述第一限位滑柱相适配，每一所述第一限位滑柱对应插设于一所述第一滑动孔中并与所述驱动台滑动连接；所述承载台面向所述拉伸模具的一面开设有缓冲槽；所述驱动台内开设有喷油腔；

4、所述承接机构包括u型承接座、承接板、若干第二限位滑柱、第三限位滑柱、底板、第四限位滑柱以及压缩弹簧；所述u型承接座的开口端盖设在所述缓冲槽上并与所述承载台连接；所述u型承接座的封闭端开设有第三滑动孔和若干第二滑动孔；各所述第二滑动孔均匀开设于所述第三滑动孔的周围；所述承接板通过各所述第二限位滑柱和所述第三限位滑柱与所述底板连接；所述底板设置在所述u型承接座内；所述第三限位滑柱远离所述底板的一端外露于所述承接板；所述液压机通过所述驱动台驱动所述拉伸模具靠近或远离所述第三限位滑柱外露于所述承接板的一端运动；所述第二限位滑柱与所述第二滑动孔相适配，每一所述第二限位滑柱对应插设于一所述第二滑动孔中并与所述u型承接座滑动连接；所述第三限位滑柱与所述第三滑动孔相适配，所述第三限位滑柱插设于所述第三滑动孔中并与所述u型承接座滑动连接；所述第四限位滑柱与所述底板背向所述承接板的一面连接；所述压缩弹簧套设在所述第四限位滑柱上，所述压缩弹簧的一端与所述底板背向所述承接板的一面连接；所述第四限位滑柱远离所述底板的一端插设于所述缓冲槽内；所述压缩弹簧远离所述底板的一端插设于所述缓冲槽中并与所述缓冲槽的槽底连接；所述缓冲槽的深度大于所述u型承接座的高度；

5、所述喷油机构包括油罐、油泵、抽送软管以及若干喷油组件；所述油泵设置在所述油罐内，所述油泵通过所述抽送软管与所述喷油腔连通；各所述喷油组件均设置在所述驱动台上且均匀设置在所述拉伸模具的周围；所述喷油组件包括连接管和喷头，所述喷头通过所述连接管与所述驱动台连接，所述喷头通过所述连接管与所述喷油腔连通；所述喷头的喷射方向朝向所述第三限位滑柱外露于所述承接板的一端的顶部空间。

6、在其中一个实施例中，所述第一限位滑柱为圆柱体。

7、在其中一个实施例中，所述第二限位滑柱为圆柱体。

8、在其中一个实施例中，所述第三限位滑柱为圆柱体。

9、在其中一个实施例中，所述第四限位滑柱为圆柱体。

10、在其中一个实施例中，所述承接板为圆形板体结构。

11、在其中一个实施例中，所述底板为圆形板体结构。

12、在其中一个实施例中，所述第四限位滑柱与所述底板一体式成型设置。

13、在其中一个实施例中，所述第二限位滑柱为四棱柱体结构。

14、在其中一个实施例中，所述油泵为隔膜泵。

15、上述小型空调压缩机外壳拉伸设备在工作过程中，将待拉伸管帽盖设在第三限位滑柱外露于所述承接板的一端。液压机通过驱动台驱动拉伸模具靠近待拉伸管帽运动，在这个过程中，油泵通过抽送软管将油罐内的拉伸油抽送至喷油腔内，喷油腔内的拉伸油通过各连接管进入到各喷头。各喷头向待拉伸管帽喷射拉伸油。随着液压机的继续作业，拉伸模具抵接在待拉伸管帽上，并结合承接机构对待拉伸管帽进行挤压拉伸。在挤压拉伸过程中，承接板带动第三限位滑柱沿着第三滑动孔滑动，带动每一第二限位滑柱对应沿着一第二滑动孔滑动，同时，承接板通过第三限位滑柱、各第二限位滑柱驱动底板抵接在承载台上。底板驱动第四限位滑柱沿着缓冲槽滑动并挤压所述压缩弹簧运动。拉伸作业完成后，压缩弹簧恢复弹性形变通过底板驱动承接板、若干第二限位滑柱、第三限位滑柱、第四限位滑柱复位。上述小型空调压缩机外壳拉伸设备可以自动化对待拉伸管帽喷涂拉伸油，避免人工在拉伸前对待拉伸管帽喷涂拉伸油，降低了人工成本，缩短了加工时间，对压缩机外壳拉伸生产的稳定性高、生产效率高。

技术特征：

1.一种小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，包括：拉伸机构、承接机构以及喷油机构；

2.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述第一限位滑柱为圆柱体。

3.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述第二限位滑柱为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述第三限位滑柱为圆柱体。

5.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述第四限位滑柱为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述承接板为圆形板体结构。

7.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述底板为圆形板体结构。

8.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述第四限位滑柱与所述底板一体式成型设置。

9.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述第二限位滑柱为四棱柱体结构。

10.根据权利要求1所述的小型空调压缩机外壳拉伸设备，其特征在于，所述油泵为隔膜泵。

技术总结本技术提供了一种小型空调压缩机外壳拉伸设备，液压机通过驱动台驱动拉伸模具靠近待拉伸管帽运动，在这个过程中，油泵通过抽送软管将油罐内的拉伸油抽送至喷油腔内，喷油腔内的拉伸油通过各连接管进入到各喷头。各喷头向待拉伸管帽喷射拉伸油。随着液压机的继续作业，拉伸模具抵接在待拉伸管帽上，并结合承接机构对待拉伸管帽进行挤压拉伸。在挤压拉伸过程中，承接板带动第三限位滑柱沿着第三滑动孔滑动，带动每一第二限位滑柱对应沿着一第二滑动孔滑动，底板驱动第四限位滑柱沿着缓冲槽滑动并挤压所述压缩弹簧运动。拉伸作业完成后，压缩弹簧恢复弹性形变通过底板驱动承接板、若干第二限位滑柱、第三限位滑柱、第四限位滑柱复位。技术研发人员：唐忠莲,蔡操受保护的技术使用者：广东杰鑫品科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11