一种外壳盖板激光焊接机的制作方法

本发明涉及外壳盖板焊接领域，具体涉及一种外壳盖板激光焊接机。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，大家对音响的音质要求越来越高；音响的制作工艺和材质等决定了音响的音质；其中，音响外壳盖板提供对音响设备的保护，还能起到优化音质效果的作用。

2、音响外壳盖板由板体和多个固定件组成；多个固定件通过激光焊接机焊接在板体的边缘；板体边缘的多个固定件与音响主体通过螺栓固定连接。

3、但是，激光焊接机将固定件焊接在板体上时，焊接时的温度很高，使得焊接连接处及其附近的温度分布极不均匀，从而导致焊接连接处产生复杂的热应力；焊接后焊接连接处自然冷却，由于室内温度和焊接时的温度温差大，冷却速度快；焊接连接处与残余应力，使得板体与固定件之间的焊接连接处产生裂纹，影响板体的性能，在与音响主体连接后，降低音响的音质效果；且当音响掉落时，板体与固定件容易损坏且分离，需要重新更换音响外壳盖板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种外壳盖板激光焊接机，解决以下技术问题：

2、如何避免焊接连接处冷却速度快产生裂纹影响音响音质。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种外壳盖板激光焊接机，适用于焊接盖板主体和多个固定件，所述激光焊接机包括操作台和设置在操作台上的移动焊接机本体，所述操作台上设置有：

5、一号安装板，固定设置在操作台的上方；

6、气缸，固定设置在一号安装板的上方；

7、多个固定组件，设置在一号安装板的下方，与固定件和焊接槽一一对应，分别用于固定对应的固定件；

8、升降板，设置在一号安装板的下方；所述气缸的输出端贯穿一号安装板与升降板连接；多个固定组件分别与升降板连接；

9、多个吹气组件，与固定组件一一对应，吹气组件设置在对应固定组件上，用于向对应的固定件与盖板主体的焊接连接处吹热气；

10、焊接机安装板，固定设置在升降板的下方，与移动焊接机本体连接。

11、作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括：

12、固定管，设置在操作台的上方，与升降板连接；

13、固定盘，固定设置在固定管的下方；所述固定盘内设空腔；所述固定盘与固定管连通；

14、限位槽，开设在所述固定盘的底板下端靠近气缸的一端；

15、多个负压孔，均开设在所述固定盘的底板靠近气缸的一端；

16、限位杆，固定设置在固定盘的下方。

17、作为本发明进一步的方案：所述吹气组件包括若干个吹气单元；分别设置在固定盘靠近气缸的一端；

18、所述吹气单元包括：

19、吹气管，固定设置在固定盘靠近气缸的一端侧壁上；所述吹气管远离固定盘的一端管径大于吹气管靠近固定盘的一端管径；所述吹气管靠近固定盘的一端和固定盘连通；

20、两个十字固定板，分别固定设置在吹气管的两端；

21、连接杆，固定设置在两所述十字固定板之间；

22、球体，滑动设置在连接杆上；所述球体的直径小于吹气管远离固定盘的一端管径，且大于吹气管靠近固定盘的一端管径。

23、作为本发明进一步的方案：所述吹气单元还包括弹簧，设置在连接杆外部，且位于球体的一侧。

24、作为本发明进一步的方案：所述升降板的下方固定设置有方形框体；所述方形框体位于焊接机安装板的外部；所述方形框体上滑动设置有多个滑动块；所述滑动块与固定管一一对应；所述固定管的上端与滑动块固定连接；各所述滑动块与方形框体之间设置有锁定组件，所述锁定组件用于将各滑动块锁定在方形框体上。

25、作为本发明进一步的方案：所述方形框体包括两个一号边和两个二号边；两个一号边和两个二号边分别平行；所述滑动块的数量为个；所述一号边和二号边分别对应两个滑动块；两个所述一号边之间设置有两个平行布置的一号滑动板；所述一号滑动板的两端分别与一个滑动块固定连接；两所述一号滑动板之间设置有一号传动组件；所述一号传动组件用于使两个一号滑动板朝相反的方向移动相同的距离；两个所述二号边之间设置有两个平行布置的二号滑动板；所述二号滑动板的两端分别与一个滑动块固定连接；两所述二号滑动板之间设置有二号传动组件；所述二号传动组件用于使两个二号滑动板朝相反的方向移动相同的距离；所述一号滑动板和二号滑动板垂直布置，且一号滑动板和二号滑动板不在同一水平高度；所述一号滑动板和二号滑动板分别与升降板滑动连接。

26、作为本发明进一步的方案：所述固定管的上端连通有插接管；所述插接管与对应滑动块插嵌连接；所述滑动块、一号滑动板和二号滑动板均内设空腔；所述插接管与滑动块连通；其中一个一号滑动板和其中一个二号滑动板上分别设置有通气管；两所述一号滑动板和两所述二号滑动板之间分别连通有伸缩管。

27、作为本发明进一步的方案：所述操作台内部中空；所述操作台的顶板中部开设有若干通气孔；所述操作台上开设有通气口。

28、本发明的有益效果：

29、（1）本发明通过启动气缸，气缸的输出端带动升降板向下移动，升降板通过固定组件带动多个固定件向下移动，多个固定件分别移动至对应的焊接槽内；升降板向下移动时，通过焊接机安装板带动多个移动焊接机本体向下移动，移动焊接机本体移动至盖板主体对应的焊接槽附近；同时启动多个移动焊接机本体，分别将对应的固定件焊接在对应的焊接槽上；焊接完成后，通过吹气组件向盖板主体和对应固定件的焊接连接处吹热气，降低焊接连接处的冷却速度，防止冷却速度过快产生的残余应力导致焊接连接处开裂而影响音响音质；

30、（2）本发明通过将固定件的螺栓孔从限位杆的下方对准限位杆的下端；将固定件的焊接端对准焊接槽正上方后，将固定件向上移动；固定件远离焊接槽的一端进入限位槽中，使固定件在限位杆和限位槽的作用下无法水平转动；固定管的上端通过软管与外部气泵连接；通过启动气泵，将固定管和固定盘内的空气向外抽出，使得固定盘内形成负压，通过多个负压孔将固定件负压在固定盘下方，将固定件固定在固定盘上；升降板通过带动各固定管向下移动，固定件的焊接端移动至对应的焊接槽内；焊接完成后，各固定件与盖板主体连接在一起；将外部气泵关闭后，固定盘内气压恢复大气气压，固定件不再受到负压，固定件与固定盘分离，升降板向上移动后，固定管带动固定盘和限位杆向上移动，限位杆与固定件分离，操作简单便捷；

31、（3）本发明当外部气泵将固定盘内的空气向固定管移动时，球体远离固定盘的一侧的空气气压将球体向固定盘推动，球体将吹气管堵住，外部空气无法通过吹气管进入固定盘中；使固定件能够被负压在固定盘下方；当焊接完成后，气泵将热空气依次从固定管、固定盘和吹气管中，热空气将球体沿着连接杆朝远离固定盘的方向推动，热空气从吹气管向盖板主体和对固定件的焊接连接处吹出，降低焊接连接处的冷却速度。

32、附图说明

33、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

34、图1为本发明一种实施例的主体结构示意图；

35、图2为本发明一种实施例的盖板主体和固定件结构示意图；

36、图3为本发明一种实施例的升降板结构示意图；

37、图4为本发明一种实施例的固定组件结构示意图；

38、图5为本发明一种实施例的固定组件结构剖视图；

39、图6为图5的a处局部放大图；

40、图7为本发明一种实施例的一号滑动板和二号滑动板结构示意图；

41、图8为本发明一种实施例的操作台结构示意图。