一种BOPP薄膜打孔装置的制作方法

本技术涉及一种打孔装置，特别涉及一种bopp薄膜打孔装置，属于bopp薄膜打孔。

背景技术：

1、bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。bopp薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性塑料薄膜用于某些领域。

2、其中申请号为“cn202022140999.3”的一种bopp薄膜打孔装置，能够包括支架，所述支架的两侧内壁上均设置有第一凹槽，所述支架内安装有升降装置，所述升降装置的上端设置有横板，所述横板的两侧均设置有第二凹槽，两个第二凹槽分别滑动套接在升降装置的两端，所述支架的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿支架的一侧并固定连接在升降装置的一侧，所述横板的底部固定连接有四个打孔器，同一侧的两个打孔器为一组。本实用新型便于有效地处理bopp薄膜打孔的问题，通过升降装置与转动装置的有效配合，利用转动装置自动将膜体缠绕成型进行集中打孔，通过升降装置对膜体进行自动打孔，精准快捷，减少工人劳动强度，提高工作效率，在进一步检索发现，申请号为“cn202122174252.4”的一种bopp薄膜加工装置，其将包括主架、导向栏，所述导向栏可拆卸安装在主架上，所述主架上开设有卡槽，所述主架上设置有与卡槽相适配的垫件，垫件滑动连接在卡槽上，所述主架上靠近卡槽的位置处设置有连接件以及驱动连接件向卡槽内移动的电动推杆，所述主架上远离电动推杆的一侧面设置有用于锁定连接件的卡件。本实用新型一种bopp薄膜加工装置，通过该连接结构，便于bopp薄膜搬运时，通过机械加持，不会对该bopp薄膜损坏，还可以将插接有该结构的bopp薄膜直接套在卷绕机上裁切使用，而无需重新找中心孔洞定位。

3、但是上述两种类型在使用时还存在一定的不足，现有的薄膜打孔装置适用性一般，不便于根据需求调节孔与孔之间的间距，且不便于节能输送薄膜，影响使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种bopp薄膜打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的薄膜打孔装置适用性一般，不便于根据需求调节孔与孔之间的间距，且不便于节能输送薄膜的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种bopp薄膜打孔装置，包括底板，所述底板的一端设有安装板，所述底板的顶部设有适用组件，所述底板的两端设有辅助组件，所述适用组件包括两个滑轴，两个所述滑轴设置在底板顶端的x轴方向上，所述滑轴的一侧滑动套设有固定板，所述固定板的底端开设有滑槽，所述辅助组件包括四个输送轴，四个所述输送轴分别通过轴承转动设置在底板两端的y轴方向上。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板顶端的中部设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与固定板一侧的中部连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部滑动设有若干个滑块，所述滑块底端的中部设有打孔激光头。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述滑块顶端的中部均穿插设有t型板，所述固定板顶端的中部开设有与t型板活动路径相配合的条形槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述t型板顶端的两侧均穿插设有固定钉，所述固定板顶端的两侧开设有与固定钉相配合的固定口。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，其中两个位于右端的所述输送轴的一端设有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，位于所述底板右端的一侧设有转动电机，所述转动电机的传动轴与位于右端且上方的输送轴的另一端连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板一侧的顶部设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动液压缸开关和转动电机开关，所述电动液压缸和转动电机分别通过电动液压缸开关和转动电机开关与外接电源电性连接，若干个所述打孔激光头均与外界激光设备本体电性连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种bopp薄膜打孔装置具有如下

10、有益效果：

11、适用组件中设置若干个t型板带动滑块在滑槽内移动，移动至不同的间距，固定钉与固定口固定使滑块和打孔激光头固定至适当位置时，电动液压缸带动固定板在滑轴上滑动进行激光打孔，不便于根据需求调节孔与孔之间的间距，提高适用性，辅助组件中设置的转动电机带动输送轴转动，输送轴的转动带动齿轮转动，两个齿轮啮合转动与薄膜相接触进行输送，便于节能输送薄膜，提高使用效果。

技术特征：

1.一种bopp薄膜打孔装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一端设有安装板(3)，所述底板(1)的顶部设有适用组件(4)，所述底板(1)的两端设有辅助组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种bopp薄膜打孔装置，其特征在于：所述安装板(3)顶端的中部设有电动液压缸(43)，所述电动液压缸(43)的输出端与固定板(42)一侧的中部连接。

3.根据权利要求2所述的一种bopp薄膜打孔装置，其特征在于：所述滑槽(44)的内部滑动设有若干个滑块(45)，所述滑块(45)底端的中部设有打孔激光头(410)。

4.根据权利要求3所述的一种bopp薄膜打孔装置，其特征在于：若干个所述滑块(45)顶端的中部均穿插设有t型板(46)，所述固定板(42)顶端的中部开设有与t型板(46)活动路径相配合的条形槽(47)。

5.根据权利要求4所述的一种bopp薄膜打孔装置，其特征在于：若干个所述t型板(46)顶端的两侧均穿插设有固定钉(48)，所述固定板(42)顶端的两侧开设有与固定钉(48)相配合的固定口(49)。

6.根据权利要求5所述的一种bopp薄膜打孔装置，其特征在于：其中两个位于右端的所述输送轴(51)的一端设有齿轮(53)，两个所述齿轮(53)啮合连接，位于所述底板(1)右端的一侧设有转动电机(54)，所述转动电机(54)的传动轴与位于右端且上方的输送轴(51)的另一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种bopp薄膜打孔装置，其特征在于：所述底板(1)一侧的顶部设有开关面板(2)，所述开关面板(2)的表面分别安装有电动液压缸开关和转动电机开关，所述电动液压缸(43)和转动电机(54)分别通过电动液压缸开关和转动电机开关与外接电源电性连接，若干个所述打孔激光头(410)均与外界激光设备本体电性连接。

技术总结本技术公开了一种BOPP薄膜打孔装置，涉及BOPP薄膜打孔技术领域，包括底板，底板的一端设有安装板，底板的顶部设有适用组件，底板的两端设有辅助组件，适用组件包括两个滑轴，两个滑轴设置在底板顶端的X轴方向上，滑轴的一侧滑动套设有固定板，固定板的底端开设有滑槽，辅助组件包括四个输送轴，四个输送轴分别通过轴承转动设置在底板两端的Y轴方向上；本技术的有益效果是：适用组件中设置若干个T型板带动滑块在滑槽内移动，移动至不同的间距，固定钉与固定口固定使滑块和打孔激光头固定至适当位置时，电动液压缸带动固定板在滑轴上滑动进行激光打孔，不便于根据需求调节孔与孔之间的间距，提高适用性。技术研发人员：王剑锋,杨东,高海萍受保护的技术使用者：山东顺凯复合材料有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11